Reduceți editați acest paragraf componente comune

1) Solvent primar

Solventul principal poate dizolva pelicula de vopsea prin penetrare moleculară și umflare, ceea ce poate distruge aderența peliculei de vopsea la substrat și structura spațială a peliculei de vopsea, astfel încât benzenul, hidrocarburile, cetona și eterul sunt utilizate în general ca solvenți principali , iar hidrocarburile sunt cele mai bune. Solvenții principali sunt benzenul, hidrocarburile, cetonele și eterii, iar hidrocarburile sunt cele mai bune. Decapantul de vopsea cu solvent slab toxic care nu conține clorură de metilen conține în principal cetonă (pirolidonă), ester (metil benzoat) și alcool eter (etilen glicol monobutil eter) etc. Eterul etilen glicol este bun pentru rășina polimerică. Eterul de etilen glicol are o solubilitate puternică față de rășina polimerică, o permeabilitate bună, un punct de fierbere ridicat, un preț mai ieftin și este, de asemenea, un bun agent tensioactiv, deci este activ în cercetarea utilizării acestuia ca solvent principal pentru prepararea decapantului de vopsea (sau agent de curățare) cu efect bun și multe funcții.

Molecula de benzaldehidă este mică, iar pătrunderea ei în lanțul macromoleculelor este puternică, iar solubilitatea sa la materia organică polară este, de asemenea, foarte puternică, ceea ce va face ca macromoleculele să crească în volum și să producă stres. Stratul de vopsea cu toxicitate scăzută și volatilitate redusă preparat cu benzaldehidă ca solvent poate îndepărta eficient stratul de pulbere epoxidică de pe suprafața substratului metalic la temperatura camerei și este, de asemenea, potrivit pentru îndepărtarea vopselei de jupuire a aeronavelor. Performanța acestui decapant de vopsea este comparabilă cu cea a decapantelor chimice tradiționale (tip clorură de metilen și tip alcalin fierbinte), dar este mult mai puțin corozivă pentru substraturile metalice.

Limonenul este un material bun pentru decapantele de vopsea dintr-un punct de vedere regenerabil. Este un solvent hidrocarbonat extras din coaja de portocală, coaja de mandarină și coaja de citron. Este un solvent excelent pentru grăsimi, ceară și rășină. Are un punct de fierbere și un punct de aprindere ridicat și este sigur de utilizat. Solvenții esterici pot fi folosiți și ca materii prime pentru decapant. Solvenții esterici se caracterizează prin toxicitate scăzută, miros aromatic și insolubil în apă și sunt utilizați mai ales ca solvenți pentru substanțele organice uleioase. Benzoatul de metil este reprezentantul solvenților esterici și mulți cercetători speră să-l folosească în decapantul de vopsea.

2) Co-solvent

Co-solventul poate crește dizolvarea metilcelulozei, poate îmbunătăți vâscozitatea și stabilitatea produsului și poate coopera cu principalele molecule de solvent pentru a pătrunde în pelicula de vopsea, pentru a reduce aderența dintre pelicula de vopsea și substrat, astfel încât să accelereze creșteți rata de decapare a vopselei. De asemenea, poate reduce dozarea solventului principal și reduce costul. Alcoolii, eterii și esterii sunt adesea folosiți ca co-solvenți.

3) Promotor

Promotor este un număr de solvenți nucleofili, în principal acizi organici, fenoli și amine, inclusiv acidul formic, acidul acetic și fenolul. Acționează prin distrugerea lanțurilor macromoleculare, accelerând penetrarea și umflarea stratului de acoperire. Acidul organic conține aceeași grupă funcțională ca și compoziția filmului de vopsea - OH, poate interacționa cu sistemul de reticulare a oxigenului, azotului și a altor atomi polari, ridicând sistemul unei părți a punctelor fizice de reticulare, crescând astfel stratul de vopsea în viteza de difuzie a acoperirii organice, îmbunătățește umflarea filmului de vopsea și capacitatea de ridare. În același timp, acizii organici pot cataliza hidroliza legăturii esterice, a legăturii eterice a polimerului și a face ca acesta să rupă legătura, rezultând pierderea durității și a substraturilor fragile după decaparea vopselei.

Apa deionizată este un solvent cu o constantă dielectrică ridicată (ε = 80120 la 20 ℃). Când suprafața care trebuie dezbrăcată este polară, cum ar fi poliuretanul, solventul cu dielectricitate ridicată are un efect pozitiv asupra separării suprafeței electrostatice, astfel încât ceilalți solvenți să poată pătrunde în porii dintre acoperire și substrat.

Peroxidul de hidrogen se descompune pe majoritatea suprafețelor metalice, producând oxigen, hidrogen și o formă atomică de oxigen. Oxigenul face ca stratul de protecție înmuiat să se rostogolească, permițând noului stripper de vopsea să pătrundă între metal și acoperire, accelerând astfel procesul de stripare. Acizii sunt, de asemenea, o componentă majoră în formulările de decapant de vopsea și funcția lor este de a menține pH-ul decapantului de vopsea la 210-510 pentru a reacționa cu grupări de amine libere în acoperiri precum poliuretanul. Acidul utilizat poate fi acid solid solubil, acid lichid, acid organic sau acid anorganic. Deoarece acidul anorganic este mai probabil să producă coroziunea metalului, deci este mai bine să utilizați o formulă generală RCOOH, greutate moleculară mai mică de 1.000 de acizi organici solubili, cum ar fi acidul formic, acidul acetic, acidul propionic, acidul butiric, acidul valeric, hidroxiaceticul acid, acid hidroxibutiric, acid lactic, acid citric și alți hidroxi acizi și amestecurile lor.

4) Îngroșători

Dacă se folosește decapantul de vopsea pentru componente structurale mari care trebuie să adere la suprafață pentru a le face să reacționeze, este necesar să adăugați agenți de îngroșare precum polimeri solubili în apă precum celuloză, polietilen glicol etc. sau săruri anorganice precum clorura de sodiu , clorură de potasiu, sulfat de sodiu și clorură de magneziu. Trebuie remarcat faptul că agenții de îngroșare a sărurilor anorganice reglează vâscozitatea cu doza lor, dincolo de acest interval, vâscozitatea este redusă în schimb, iar selecția necorespunzătoare poate avea, de asemenea, un impact asupra altor componente.

Alcoolul polivinilic este un polimer solubil în apă, cu o solubilitate bună în apă, formare de film, aderență și emulsificare, dar numai câțiva compuși organici îl pot dizolva, compuși poliolici precum glicerol, etilen glicol și polietilen glicol cu ​​greutate moleculară mică, amidă, trietanolamină sare, dimetil sulfoxid etc., în solvenții organici de mai sus, dizolvă o cantitate mică de alcool polivinilic, de asemenea, trebuie încălzit. Soluția apoasă de alcool polivinilic cu alcool benzilic și amestec de acid formic de slabă compatibilitate, stratificare ușoară și, în același timp, cu solubilitatea metil celulozei, hidroxietil celulozei slabe, dar și carboxi metil celulozei este mai bună.

Poliacrilamida este un polimer liniar solubil în apă, acesta și derivații săi pot fi folosiți ca floculanți, agenți de îngroșare, intensificatori de hârtie și întârzieri etc. Deoarece lanțul molecular de poliacrilamidă conține gruparea amidelor, este caracterizat de o hidrofilicitate ridicată, dar este insolubil în majoritatea soluții organice, cum ar fi metanol, etanol, acetonă, eter, hidrocarburi alifatice și hidrocarburi aromatice. Soluția apoasă de metil celuloză în acid alcool benzilic este mai stabilă și o varietate de substanțe solubile în apă au o bună amestecabilitate. Cantitatea de vâscozitate în funcție de cerințele de construcție, dar efectul de îngroșare nu este direct proporțional cu cantitatea, odată cu creșterea cantității de adăugare, soluția apoasă reduce treptat temperatura de gelificare. Tipul benzaldehidei nu poate fi crescut prin adăugarea de metil celuloză pentru a obține un efect de vâscozitate semnificativ.

5) Inhibitor de coroziune

Pentru a preveni coroziunea substratului (în special magneziu și aluminiu), trebuie adăugată o anumită cantitate de inhibitor de coroziune. Corozivitatea este o problemă care nu poate fi ignorată în procesul de producție propriu-zis, iar obiectele tratate cu decapant ar trebui spălate și uscate cu apă sau spălate cu colofoniu și benzină în timp util pentru a se asigura că metalul și alte obiecte nu sunt corodate.

6) Inhibitori volatili

În general vorbind, substanțele cu o permeabilitate bună sunt ușor de volatilizat, astfel încât, pentru a preveni volatilizarea principalelor molecule de solvent, ar trebui adăugată o anumită cantitate de inhibitor de volatilizare la decapantul de vopsea pentru a reduce volatilizarea moleculelor de solvent în procesul de producție , transport, depozitare și utilizare. Când pe suprafața vopselei se aplică decapantul cu ceară de parafină, se va forma un strat subțire de ceară de parafină pe suprafață, astfel încât principalele molecule de solvent vor avea suficient timp să rămână și să pătrundă în pelicula de vopsea care urmează să fie îndepărtată, astfel îmbunătățind efectul de decapare a vopselei. Ceara de parafină solidă singură va provoca adesea o dispersie slabă și o cantitate mică de ceară de parafină va rămâne la suprafață după îndepărtarea vopselei, ceea ce va afecta re-pulverizarea. Dacă este necesar, adăugați emulgator pentru a reduce tensiunea superficială, astfel încât ceara de parafină și ceara de parafină lichidă să poată fi bine dispersate și stabilitatea la depozitare să poată fi îmbunătățită.

7) Surfactant

Adăugarea de surfactanți, cum ar fi surfactanții amfoterici (de exemplu, imidazolină) sau etoxinonilfenol, poate contribui la îmbunătățirea stabilității de depozitare a decapantului de vopsea și facilitează clătirea vopselei cu apă. În același timp, utilizarea moleculelor de surfactant, atât lipofile, cât și hidrofile, cu două proprietăți opuse ale surfactantului, poate afecta efectul de solubilizare; utilizarea efectului de grup coloidal tensioactiv, astfel încât solubilitatea mai multor componente în solvent a crescut semnificativ. Surfactanții utilizați în mod obișnuit sunt propilen glicol, polimetacrilat de sodiu sau xilensulfonat de sodiu.