Paint Stripper Super Paint Stripper/decapant pentru vopsea

 Paint Stripper Super Paint Stripper/decapant pentru vopsea

Caracteristici:

l Dispozitiv de îndepărtare a vopselei ecologic

l Non-coroziune, folosiți siguranța și operați cu ușurință

l Nu conține acid, benzen și alte materiale dăunătoare

l Poate fi reutilizat prin curățarea foliei de vopsea și a zgurii de vopsea în soluție

l Poate îndepărta rapid vopseaua de finisare cu rășină fenolică, acrilică, epoxidică, poliuretanică și vopseaua de primă calitate

 

Procesul de aplicare:

l Aspect: lichid transparent incolor până la maro deschis

l Mod de tratament: scufundare

l Timp de tratament: 1-15 min

l Temperatura de tratament: 15-35℃

l Post-tratament: Spălați pelicula de vopsea reziduală folosind apă la presiune înaltă

Înștiințare:

1. Precauții

(1) Este interzisă atingerea directă fără protecție de siguranță;

(2) Purtați mănuși și ochelari de protecție înainte de a-l folosi

(3) Păstrați-l departe de căldură, foc și depozitați-l într-un loc umbrit și ventilat

2. Măsuri de prim ajutor

1. Spălați-l imediat cu multă apă, în caz de contact cu pielea și ochii.Atunci cereți sfatul medicului cel mai curând.

2. Bea imediat ~10% carbonat de sodiu apos, in caz ca inghiti demachiantul.Atunci cereți sfatul medicului cel mai curând.

 

Aplicație:

l Oțel carbon

l Tablă zincată

l Aliaj de aluminiu

l Aliaj de magneziu

l Cupru, sticlă, lemn și plastic etc

 

Ambalare, depozitare și transport:

l Disponibil în 200 kg/baril sau 25 kg/baril

Perioada de pastrare: ~12 luni in recipiente inchise, loc umbros si uscat

Decaparea vopselei și plastifiant

Decaparea vopselei și plastifiant

preambul

În prezent, dezvoltarea decapantului de vopsea în China este foarte rapidă, dar există încă unele probleme, cum ar fi toxicitatea ridicată, efectul nesatisfăcător de decapare a vopselei și poluarea gravă.Înaltă calitate, conținut de tehnologie înaltă și produse cu valoare adăugată ridicată sunt puține.În procesul de preparare a decapantului de vopsea, se adaugă de obicei ceară de parafină, deși poate împiedica volatilizarea prea rapidă a solventului, dar după îndepărtarea vopselei, ceara de parafină rămâne adesea pe suprafața obiectului care urmează să fie vopsit, deci este necesar să fie complet. indepartati ceara de parafina, din cauza conditiilor diferite ale suprafetei de vopsit, facand foarte dificila indepartarea parafinei, ceea ce aduce mare inconvenient la urmatorul strat.În plus, odată cu progresul tehnologiei și al dezvoltării sociale, oamenii devin din ce în ce mai conștienți de protecția mediului și au cerințe din ce în ce mai mari pentru decapanții de vopsea.De mulți ani, industria vopselei încearcă să reducă utilizarea solvenților.Cu toate acestea, solvenții sunt foarte importanți pentru decapanții de vopsea și, prin urmare, selecția solvenților este foarte importantă.Articolul 612 din Specificația tehnică germană (TRGS) a restricționat întotdeauna utilizarea decapanților de vopsea cu clorură de metilen pentru a minimiza riscurile la locul de muncă.De remarcat este folosirea în continuare a decapanților tradiționali cu clorură de metilen de către decoratori, fără a ține cont de siguranța mediului de lucru.Atât sistemele cu conținut ridicat de solide, cât și cele pe bază de apă sunt opțiuni pentru a reduce conținutul de solvenți și pentru a crea un produs care este sigur de utilizat.Prin urmare, decapanții pe bază de apă ecologici și eficienți vor fi calea de urmat pentru decapanții.Decapanții de vopsea de înaltă tehnologie, de înaltă calitate, cu conținut ridicat, sunt foarte promițători.

Restrângeți editați acest paragraf tipuri de decapant

1) Decapant alcalin pentru vopsea

Decapantul alcalin pentru vopsea constă în general din substanțe alcaline (hidroxid de sodiu utilizat în mod obișnuit, sodă, sticlă de apă etc.), agenți tensioactivi, inhibitori de coroziune etc., care sunt încălzite atunci când sunt utilizate.Pe de o parte, alcalii saponifică unele grupuri din vopsea și se dizolvă în apă;pe de altă parte, aburul fierbinte gătește filmul de acoperire, făcându-l să piardă rezistența și reducându-și aderența la metal, ceea ce, împreună cu efectul de infiltrare, penetrare și afinitate a agentului tensioactiv, provoacă în cele din urmă distrugerea vechiului înveliș.Se estompează.

2) Decapant acid pentru vopsea.

Decapant acid de vopsea este un decapant de vopsea compus din acizi puternici, cum ar fi acid sulfuric concentrat, acid clorhidric, acid fosforic și acid azotic.Deoarece acidul clorhidric concentrat și acidul azotic se volatilizează ușor și produc ceață acidă și au efect coroziv asupra substratului metalic, iar acidul fosforic concentrat durează mult timp pentru a se estompa vopseaua și are efect coroziv asupra substratului, prin urmare, cei trei acizi de mai sus sunt rareori folosit pentru a estompa vopseaua.Acid sulfuric concentrat și reacție de pasivare a aluminiului, fierului și altor metale, astfel încât coroziunea metalului este foarte mică și, în același timp, are o deshidratare puternică, carbonizare și sulfonare a materiei organice și o fac dizolvată în apă, astfel încât acidul sulfuric concentrat este adesea folosit la decapant acid.

3) Decapant obișnuit pentru vopsea cu solvent

Decapantul obișnuit pentru vopsea cu solvent este compus dintr-un amestec de solvent organic obișnuit și parafină, cum ar fi decapant pentru vopsea T-1, T-2, T-3;Decapantul de vopsea T-1 este compus din acetat de etil, acetonă, etanol, benzen, parafină;T-2 este compus din acetat de etil, acetonă, metanol, benzen și alți solvenți și parafină;T-3 este compus din clorură de metilen, plexiglas, plexiglas și alți solvenți.Etanolul, ceara de parafină etc. sunt amestecate, toxicitate scăzută, efect bun de decapare a vopselei.Au efect de decapare a vopselei alchidice, nitro, acrilică și percloretilenă.Cu toate acestea, solventul organic din acest tip de decapant pentru vopsea este volatil, inflamabil și toxic, așa că trebuie aplicat într-un loc bine ventilat.

4) Decapant pentru vopsea cu solvent cu hidrocarburi clorurate

Decapantul de vopsea cu solvent cu hidrocarburi clorurate rezolvă problema decaparii vopselei pentru acoperirile epoxidice și poliuretanice, este ușor de utilizat, de înaltă eficiență și mai puțin coroziv pentru metale.Constă în principal din solvenți (decapanții tradiționali de vopsea folosesc în cea mai mare parte clorură de metilen ca solvent organic, în timp ce decapanții moderni de vopsea folosesc de obicei solvenți cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi dimetilanilina, dimetil sulfoxid, propilen carbonat și N-metil pirolidonă, combinați cu alcooli și solvenți aromatici, sau combinate cu sisteme hidrofile alcaline sau acide), co-solvenți (cum ar fi metanol, etanol și alcool izopropilic etc.) Activatori (cum ar fi fenol, acid formic sau etanolamină etc.), agenți de îngroșare (cum ar fi alcool polivinilic, metil celuloză). , etil celuloză și silice pirogenă etc.), inhibitori volatili (cum ar fi ceara de parafină, ping ping etc.), agenți tensioactivi (cum ar fi OP-10, OP-7 și alchil benzen sulfonat de sodiu etc.), inhibitori de coroziune, agenţi de penetrare, agenţi de umectare şi agenţi tixotropi.

5) Decapant pe bază de apă

În China, cercetătorii au dezvoltat cu succes un decapant pe bază de apă folosind alcool benzilic în loc de diclormetan ca solvent principal.Pe lângă alcoolul benzilic, acesta include și agent de îngroșare, inhibitor volatil, activator și surfactant.Compoziția sa de bază este (raportul de volum): 20%-40% component solvent și 40%-60% component acid pe bază de apă cu surfactant.În comparație cu decupantul tradițional de vopsea din diclormetan, are o toxicitate mai mică și aceeași viteză de îndepărtare a vopselei.Poate îndepărta vopseaua epoxidice, grund epoxidic galben zinc, în special pentru vopseaua de jupuire a aeronavelor, are un efect bun de îndepărtare a vopselei.

Restrângeți editați componentele comune ale acestui paragraf

1) Solvent primar

Solventul principal poate dizolva pelicula de vopsea prin penetrare moleculară și umflare, ceea ce poate distruge aderența filmului de vopsea la substrat și structura spațială a filmului de vopsea, astfel încât benzenul, hidrocarburile, cetona și eterul sunt în general utilizate ca solvenți principali. , iar hidrocarbura este cea mai bună.Principalii solvenți sunt benzenul, hidrocarburile, cetonele și eterii, iar hidrocarburile sunt cele mai bune.Decapantul de vopsea cu solvent cu conținut scăzut de toxicitate care nu conține clorură de metilen conține în principal cetonă (pirolidonă), ester (benzoat de metil) și alcool eter (etilen glicol monobutil eter), etc. Etilenglicol eter este bun pentru rășina polimerică.Etilenglicol eterul are solubilitate puternică la rășina polimerică, permeabilitate bună, punct de fierbere ridicat, preț mai ieftin și este, de asemenea, un bun surfactant, deci este activ în cercetarea utilizării acestuia ca solvent principal pentru prepararea decapantului de vopsea (sau agent de curățare) cu efect bun și multe funcții.

Molecula de benzaldehidă este mică, iar pătrunderea sa în lanțul de macromolecule este puternică, iar solubilitatea sa în materia organică polară este, de asemenea, foarte puternică, ceea ce va face ca macromoleculele să crească în volum și să producă stres.Decapantul de vopsea cu toxicitate scăzută și volatilitate scăzută preparat cu benzaldehidă ca solvent poate îndepărta eficient stratul de pulbere epoxidice de pe suprafața substratului metalic la temperatura camerei și este, de asemenea, potrivit pentru îndepărtarea vopselei de jupuire a aeronavelor.Performanța acestui decapant pentru vopsea este comparabilă cu cea a decapanților chimici tradiționali pentru vopsea (tip clorură de metilen și tip alcalin fierbinte), dar este mult mai puțin coroziv pentru substraturile metalice.

Limonenul este un material bun pentru decapanții din punct de vedere regenerabil.Este un solvent de hidrocarburi extras din coaja de portocala, coaja de mandarina si coaja de cedrat.Este un solvent excelent pentru grăsimi, ceară și rășină.Are punct de fierbere și punct de aprindere ridicat și este sigur de utilizat.Solvenții esteri pot fi folosiți și ca materii prime pentru decapant.Solvenții esteri se caracterizează prin toxicitate scăzută, miros aromat și insolubili în apă și sunt utilizați în principal ca solvenți pentru substanțele organice uleioase.Benzoatul de metil este reprezentantul solvenților esteri și mulți cercetători speră să-l folosească în decapant pentru vopsea.

2) Co-solvent

Cosolventul poate crește dizolvarea metil celulozei, poate îmbunătăți vâscozitatea și stabilitatea produsului și poate coopera cu moleculele principale de solvent pentru a pătrunde în pelicula de vopsea, reduce aderența dintre filmul de vopsea și substrat, astfel încât să accelereze. crește rata de decapare a vopselei.De asemenea, poate reduce doza de solvent principal și poate reduce costul.Alcoolii, eterii și esterii sunt adesea utilizați ca co-solvenți.

3) Promotor

Promotorul este un număr de solvenți nucleofili, în principal acizi organici, fenoli și amine, inclusiv acid formic, acid acetic și fenol.Acționează prin distrugerea lanțurilor macromoleculare și accelerând penetrarea și umflarea învelișului.Acidul organic conține același grup funcțional ca și compoziția peliculei de vopsea - OH, poate interacționa cu sistemul de reticulare al oxigenului, azotului și alți atomi polari, ridicând sistemul unei părți din punctele fizice de reticulare, crescând astfel decapatorul de vopsea în Rata de difuzie a stratului organic, îmbunătățește capacitatea de umflare și încrețire a filmului de vopsea.În același timp, acizii organici pot cataliza hidroliza legăturii esterice, legăturii eterice a polimerului și o pot face să rupă legătura, ducând la pierderea tenacității și a substraturilor fragile după îndepărtarea vopselei.

Apa deionizată este un solvent cu constantă dielectrică ridicată (ε=80120 la 20 ℃).Atunci când suprafața care trebuie îndepărtată este polară, cum ar fi poliuretanul, solventul cu constantă dielectrică ridicată are un efect pozitiv asupra separării suprafeței electrostatice, astfel încât ceilalți solvenți pot pătrunde în porii dintre acoperire și substrat.

Peroxidul de hidrogen se descompune pe majoritatea suprafețelor metalice, producând oxigen, hidrogen și o formă atomică de oxigen.Oxigenul face ca stratul de protecție înmuiat să se înroleze, permițând noului decapant pentru vopsea să pătrundă între metal și acoperire, accelerând astfel procesul de decapare.Acizii sunt, de asemenea, o componentă majoră în formulările de decapare a vopselei, iar funcția lor este de a menține pH-ul agentului de decapare a vopselei la 210-510 pentru a reacționa cu grupările amine libere din acoperiri precum poliuretanul.Acidul utilizat poate fi acid solid solubil, acid lichid, acid organic sau acid anorganic.Deoarece acidul anorganic are mai multe șanse să producă coroziunea metalului, de aceea este mai bine să utilizați o formulă generală RCOOH, greutate moleculară mai mică de 1.000 de acizi organici solubili, cum ar fi acidul formic, acidul acetic, acidul propionic, acidul butiric, acidul valeric, hidroxiacetic. acid, acid hidroxibutiric, acid lactic, acid citric și alți hidroxiacizi și amestecurile acestora.

4) Agenții de îngroșare

Dacă se folosește decapant pentru vopsea pentru componente structurale mari care trebuie să adere la suprafață pentru a le face să reacționeze, este necesar să se adauge agenți de îngroșare precum polimeri solubili în apă, cum ar fi celuloza, polietilen glicol etc., sau săruri anorganice precum clorura de sodiu. , clorură de potasiu, sulfat de sodiu și clorură de magneziu.Trebuie remarcat faptul că agenții de îngroșare a sărurilor anorganice ajustează vâscozitatea va crește odată cu dozarea lor, dincolo de acest interval, vâscozitatea este redusă în schimb, iar selecția necorespunzătoare poate avea, de asemenea, un impact asupra altor componente.

Alcoolul polivinilic este un polimer solubil în apă, cu solubilitate bună în apă, filmogenă, aderență și emulsionare, dar doar câțiva compuși organici îl pot dizolva, compuși poliolici cum ar fi glicerol, etilen glicol și polietilenglicol cu ​​greutate moleculară mică, amidă, trietanolamină sare, dimetil sulfoxid etc., în solvenții organici de mai sus, se dizolvă o cantitate mică de alcool polivinilic, de asemenea, ar trebui să fie încălzită.Soluție apoasă de alcool polivinilic cu alcool benzilic și amestec de acid formic de compatibilitate slabă, stratificare ușoară și, în același timp, cu metil celuloză, solubilitatea hidroxietil celuloză de slabă, dar și solubilitatea carboxi metil celuloză este mai bună.

Poliacrilamida este un polimer liniar solubil în apă, ea și derivații săi pot fi utilizați ca floculanti, agenți de îngroșare, amelioratori și întârzieri de hârtie, etc. Deoarece lanțul molecular de poliacrilamidă conține o grupare amidă, se caracterizează printr-o hidrofilitate ridicată, dar este insolubilă în majoritatea soluții organice, cum ar fi metanol, etanol, acetonă, eter, hidrocarburi alifatice și hidrocarburi aromatice.Soluție apoasă de metil celuloză în alcool benzilic de tip acid mai stabil, și o varietate de substanțe solubile în apă au o bună capacitate de amestecare.Cantitatea de vâscozitate în funcție de cerințele construcției, dar efectul de îngroșare nu este direct proporțional cu cantitatea, odată cu creșterea cantității adăugate, soluția apoasă reduce treptat temperatura de gelificare.Tipul de benzaldehidă nu poate fi crescut prin adăugarea de metil celuloză pentru a obține un efect semnificativ de vâscozitate.

5) Inhibitor de coroziune

Pentru a preveni coroziunea substratului (în special magneziu și aluminiu), trebuie adăugată o anumită cantitate de inhibitor de coroziune.Corozivitatea este o problemă care nu poate fi ignorată în procesul de producție propriu-zis, iar obiectele tratate cu decapant pentru vopsea trebuie spălate și uscate cu apă sau spălate cu colofoniu și benzină în timp util pentru a se asigura că metalul și alte obiecte nu sunt corodate.

6) Inhibitori volatili

În general, substanțele cu permeabilitate bună sunt ușor de volatilizat, astfel încât pentru a preveni volatilizarea moleculelor principale de solvent, trebuie adăugată o anumită cantitate de inhibitor de volatilizare la decapant pentru a reduce volatilizarea moleculelor de solvent în procesul de producție. , transport, depozitare și utilizare.Când pe suprafața vopselei se aplică decapantul de vopsea cu ceară de parafină, pe suprafață se va forma un strat subțire de ceară de parafină, astfel încât moleculele principale de solvent să aibă suficient timp să rămână și să pătrundă în pelicula de vopsea pentru a fi îndepărtată, astfel îmbunătățirea efectului de decapare a vopselei.Ceara de parafină solidă singură va provoca adesea o dispersie slabă, iar o cantitate mică de ceară de parafină va rămâne pe suprafață după îndepărtarea vopselei, ceea ce va afecta re-pulverizarea.Dacă este necesar, adăugați emulgator pentru a reduce tensiunea superficială, astfel încât ceara de parafină și ceara lichidă de parafină să poată fi bine dispersate și stabilitatea la depozitare să poată fi îmbunătățită.

7) Surfactant

Adăugarea de agenți tensioactivi, cum ar fi agenții tensioactivi amfoteri (de exemplu, imidazolina) sau etoxinonilfenolul, poate ajuta la îmbunătățirea stabilității la depozitare a decapantului pentru vopsea și poate facilita clătirea vopselei cu apă.În același timp, utilizarea moleculelor de surfactant cu două proprietăți opuse atât lipofile cât și hidrofile ale agentului tensioactiv, poate afecta efectul de solubilizare;utilizarea efectului grupului coloidal surfactant, astfel încât solubilitatea mai multor componente în solvent a crescut semnificativ.Agenții tensioactivi utilizați în mod obișnuit sunt propilenglicolul, polimetacrilatul de sodiu sau xilensulfonatul de sodiu.

Colaps