Decapant de vopsea Super decapant/îndepărtător de vopsea

 Decapant de vopsea Super decapant/îndepărtător de vopsea

Caracteristici:

l Decapant de vopsea ecologic

l Non-coroziv, utilizare sigură și operare ușoară

Nu conține acid, benzen și alte materiale nocive

Poate fi reutilizat prin curățarea peliculei de vopsea și a zgurii de vopsea în soluție

Poate îndepărta rapid rășina fenolică, acrilicul, vopseaua epoxidică, vopseaua poliuretanică de finisare și vopseaua premium

 

Procesul de aplicare:

Aspect: Lichid transparent incolor până la maro deschis

l Mod de tratament: Scufundare

Timp de tratament: 1-15 min

Temperatura de tratament: 15-35 ℃

Post-tratare: Spălați pelicula de vopsea reziduală folosind apă sub presiune.

Observa:

1. Precauții

(1) Este interzisă atingerea directă fără măsuri de siguranță;

(2) Purtați mănuși și ochelari de protecție înainte de utilizare

(3) A se păstra departe de căldură, foc și a se depozita într-un loc umbros și ventilat.

2. Măsuri de prim ajutor

1. Spălați imediat cu multă apă în caz de contact cu pielea și ochii. Apoi, solicitați cât mai curând sfatul medicului.

2. În caz de înghițire a soluției de îndepărtare a vopselei, beți imediat o soluție apoasă de carbonat de sodiu cu aproximativ 10%. Apoi, solicitați imediat sfatul medicului.

 

Aplicație:

Oțel carbon

tablă galvanizată

l Aliaj de aluminiu

l Aliaj de magneziu

Cupru, sticlă, lemn și plastic etc.

 

Ambalare, depozitare și transport:

Disponibil în 200 kg/butoi sau 25 kg/butoi

Perioada de depozitare: ~12 luni în recipiente închise, loc uscat și umbros

Decapant și plastifiant

Decapant și plastifiant

preambul

În prezent, dezvoltarea decapanților de vopsea în China este foarte rapidă, dar există încă unele probleme, cum ar fi toxicitatea ridicată, efectul de decapare nesatisfăcător și poluarea gravă. Produsele de înaltă calitate, cu conținut tehnologic ridicat și cu valoare adăugată mare sunt puține. În procesul de preparare a decapanților de vopsea, se adaugă de obicei ceară de parafină, deși poate preveni volatilizarea prea rapidă a solventului, dar după decaparea vopselei, ceara de parafină rămâne adesea pe suprafața obiectului care urmează să fie vopsit, așa că este necesară îndepărtarea completă a cerii de parafină, din cauza condițiilor diferite ale suprafeței care urmează să fie vopsită, ceea ce face foarte dificilă îndepărtarea cerii de parafină, ceea ce aduce mari inconveniente la următoarea acoperire. În plus, odată cu avansul tehnologiei și dezvoltarea socială, oamenii devin din ce în ce mai conștienți de protecția mediului și au cerințe din ce în ce mai mari pentru decapanții de vopsea. De mulți ani, industria vopselelor încearcă să reducă utilizarea solvenților. Cu toate acestea, solvenții sunt foarte importanți pentru decapanții de vopsea și, prin urmare, alegerea solvenților este foarte importantă. Articolul 612 din Specificația Tehnică Germană (TRGS) a restricționat întotdeauna utilizarea decapanților de vopsea pe bază de clorură de metilen pentru a minimiza riscurile profesionale. De remarcat în mod special este utilizarea continuă a decapanților tradiționali de vopsea pe bază de clorură de metilen de către decoratori, fără a ține cont de siguranța mediului de lucru. Atât sistemele cu conținut ridicat de solide, cât și cele pe bază de apă sunt opțiuni pentru a reduce conținutul de solvent și a crea un produs sigur de utilizat. Prin urmare, decapanții de vopsea pe bază de apă, ecologici și eficienți, vor fi calea de urmat pentru decapanți. Decapanții de vopsea de înaltă tehnologie și de înaltă calitate, cu un conținut ridicat, sunt foarte promițători.

Restrângeți editați acest paragraf tipuri de decapant de vopsea

1) Decapant alcalin pentru vopsea

Decapantul alcalin pentru vopsea constă, în general, din substanțe alcaline (hidroxid de sodiu, sodă calcinată, siliciu etc.), surfactanți, inhibitori de coroziune etc., care sunt încălziți atunci când sunt utilizați. Pe de o parte, substanțele alcaline saponifică unele grupări din vopsea și se dizolvă în apă; pe de altă parte, aburul fierbinte gătește pelicula de acoperire, făcându-i să piardă rezistența și reducându-i aderența la metal, ceea ce, împreună cu efectul de infiltrare, penetrare și afinitate a surfactanților, duce în cele din urmă la distrugerea vechii pelicule. Decolorare.

2) Decapant acid pentru vopsele.

Decapantul acid pentru vopsele este un decapant compus din acizi puternici, cum ar fi acidul sulfuric concentrat, acidul clorhidric, acidul fosforic și acidul azotic. Deoarece acidul clorhidric concentrat și acidul azotic se volatilizează ușor și produc ceață acidă, având un efect coroziv asupra substratului metalic, iar acidul fosforic concentrat are nevoie de mult timp pentru a decolora vopseaua și are un efect coroziv asupra substratului, cei trei acizi de mai sus sunt rareori utilizați pentru a decolora vopseaua. Acidul sulfuric concentrat și aluminiul, fierul și alte metale reacționează la pasivizare, ceea ce duce la o coroziune foarte mică a metalelor și, în același timp, are o deshidratare, carbonizare și sulfonare puternică a materiei organice, dizolvându-le în apă. Prin urmare, acidul sulfuric concentrat este adesea utilizat ca decapant acid pentru vopsele.

3) Decapant obișnuit pentru vopsea cu solvent

Decapantul obișnuit cu solvent este compus dintr-un amestec de solvent organic obișnuit și parafină, cum ar fi decapantul T-1, T-2, T-3; decapantul T-1 este compus din acetat de etil, acetonă, etanol, benzen, parafină; T-2 este compus din acetat de etil, acetonă, metanol, benzen și alți solvenți și parafină; T-3 este compus din clorură de metilen, plexiglas, plexiglas și alți solvenți. Etanolul, ceara de parafină etc. sunt amestecuri, cu toxicitate redusă și efect bun de decapare a vopselei. Au efect de decapare asupra vopselelor alchidice, nitro, acrilice și percloretilenice. Cu toate acestea, solventul organic din acest tip de decapant este volatil, inflamabil și toxic, așa că trebuie aplicat într-un loc bine ventilat.

4) Decapant de vopsea cu solvent de hidrocarburi clorurate

Decapantul de vopsea pe bază de solvent hidrocarbonat clorurat rezolvă problema decaparii vopselelor pentru acoperiri epoxidice și poliuretanice, este ușor de utilizat, are o eficiență ridicată și este mai puțin coroziv pentru metale. Acesta constă în principal din solvenți (decapanții tradiționali de vopsea folosesc în mare parte clorură de metilen ca solvent organic, în timp ce decapanții moderni de vopsea utilizează de obicei solvenți cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi dimetilanilina, dimetilsulfoxidul, carbonatul de propilenă și N-metilpirolidona, combinați cu alcooli și solvenți aromatici sau combinați cu sisteme hidrofile alcaline sau acide), co-solvenți (cum ar fi metanolul, etanolul și alcoolul izopropilic etc.), activatori (cum ar fi fenolul, acidul formic sau etanolamina etc.), agenți de îngroșare (cum ar fi alcoolul polivinilic, metilceluloza, etilceluloza și silicea pirogenă etc.), inhibitori volatili (cum ar fi ceara de parafină, ping ping etc.), agenți tensioactivi (cum ar fi OP-10, OP-7 și alchilbenzensulfonatul de sodiu etc.), inhibitori de coroziune, agenți de penetrare, agenți de umectare și agenți tixotropi.

5) Decapant de vopsea pe bază de apă

În China, cercetătorii au dezvoltat cu succes un decapant pentru vopsele pe bază de apă, folosind alcool benzilic în loc de diclormetan ca solvent principal. Pe lângă alcoolul benzilic, acesta include și un agent de îngroșare, un inhibitor volatil, un activator și un surfactant. Compoziția sa de bază este (raport volumetric): 20%-40% componentă solvent și 40%-60% componentă acidă pe bază de apă cu surfactant. Comparativ cu decapantul tradițional pe bază de diclormetan, acesta are o toxicitate mai mică și aceeași viteză de îndepărtare a vopselei. Poate îndepărta vopseaua epoxidică, grundul epoxidic galben zincat, în special pentru vopseaua de protecție a aeronavelor, având un efect bun de decapare a vopselei.

Restrângeți editarea acestui paragraf componente comune

1) Solvent primar

Solventul principal poate dizolva pelicula de vopsea prin penetrare moleculară și umflare, ceea ce poate distruge aderența peliculei de vopsea la substrat și structura spațială a peliculei de vopsea, așadar benzenul, hidrocarburile, cetonele și eterii sunt în general utilizați ca solvenți principali, iar hidrocarburile sunt cele mai bune. Principalii solvenți sunt benzenul, hidrocarburile, cetonele și eterii, iar hidrocarburile sunt cele mai bune. Decapantul de vopsea cu solvent toxic scăzut, care nu conține clorură de metilen, conține în principal cetonă (pirolidonă), ester (benzoat de metil) și eter alcoolic (etilen glicol monobutilic eter) etc. Eterul de etilen glicol este bun pentru rășina polimerică. Eterul de etilen glicol are o solubilitate puternică în rășina polimerică, o permeabilitate bună, un punct de fierbere ridicat, un preț mai mic și este, de asemenea, un surfactant bun, așa că este activ în cercetarea utilizării sale ca solvent principal pentru a prepara decapant de vopsea (sau agent de curățare) cu efect bun și multe funcții.

Molecula de benzaldehidă este mică, iar penetrarea sa în lanțul macromolecular este puternică, iar solubilitatea sa în materia organică polară este, de asemenea, foarte puternică, ceea ce va face ca macromoleculele să crească în volum și să producă stres. Decapantul de vopsea cu toxicitate și volatilitate reduse, preparat cu benzaldehidă ca solvent, poate îndepărta eficient stratul de pulbere epoxidică de pe suprafața substratului metalic la temperatura camerei și este, de asemenea, potrivit pentru îndepărtarea vopselei de protecție a aeronavelor. Performanța acestui decapant de vopsea este comparabilă cu cea a decapanților chimici de vopsea tradiționali (de tip clorură de metilen și de tip alcalin fierbinte), dar este mult mai puțin coroziv pentru substraturile metalice.

Limonene este un material bun pentru decapanții de vopsea din punct de vedere regenerabil. Este un solvent hidrocarbonat extras din coajă de portocală, coajă de mandarină și coajă de lămâie. Este un solvent excelent pentru grăsimi, ceară și rășină. Are punct de fierbere și punct de aprindere ridicate și este sigur de utilizat. Solvenții esterici pot fi, de asemenea, utilizați ca materii prime pentru decapanții de vopsea. Solvenții esterici se caracterizează prin toxicitate scăzută, miros aromatic și insolubili în apă și sunt utilizați în principal ca solvenți pentru substanțe organice uleioase. Benzoatul de metil este reprezentativ pentru solvenții esterici, iar mulți cercetători speră să-l utilizeze în decapanții de vopsea.

2) Cosolvent

Cosolventul poate crește dizolvarea metilcelulozei, poate îmbunătăți vâscozitatea și stabilitatea produsului și poate coopera cu principalele molecule de solvent pentru a pătrunde în pelicula de vopsea, reducând aderența dintre pelicula de vopsea și substrat, astfel încât să accelereze viteza de îndepărtare a vopselei. De asemenea, poate reduce doza solventului principal și costul. Alcoolii, eterii și esterii sunt adesea utilizați ca și cosolvenți.

3) Promotor

Promotorul este o serie de solvenți nucleofilici, în principal acizi organici, fenoli și amine, inclusiv acid formic, acid acetic și fenol. Acționează prin distrugerea lanțurilor macromoleculare și accelerarea pătrunderii și umflării stratului de acoperire. Acidul organic conține aceeași grupare funcțională ca și compoziția peliculei de vopsea - OH - poate interacționa cu sistemul de reticulare al oxigenului, azotului și al altor atomi polari, ridicând o parte din punctele de reticulare fizice din sistem, crescând astfel rata de difuzie a decapantului de vopsea în stratul organic de acoperire, îmbunătățind capacitatea de umflare și de încrețire a peliculei de vopsea. În același timp, acizii organici pot cataliza hidroliza legăturilor esterice și eterice ale polimerului și pot rupe legătura, rezultând pierderea rezistenței și fragilitatea substraturilor după decapare.

Apa deionizată este un solvent cu constantă dielectrică ridicată (ε=80120 la 20 ℃). Când suprafața care urmează a fi decapată este polară, cum ar fi poliuretanul, solventul cu constantă dielectrică ridicată are un efect pozitiv asupra separării suprafeței electrostatice, astfel încât ceilalți solvenți pot pătrunde în porii dintre acoperire și substrat.

Peroxidul de hidrogen se descompune pe majoritatea suprafețelor metalice, producând oxigen, hidrogen și o formă atomică de oxigen. Oxigenul face ca stratul protector înmuiat să se ruleze, permițând noului decapant să pătrundă între metal și stratul de acoperire, accelerând astfel procesul de decapare. Acizii sunt, de asemenea, o componentă majoră în formulările decapanților, iar funcția lor este de a menține pH-ul decapantului la 210-510 pentru a reacționa cu grupările aminici libere din acoperiri precum poliuretanul. Acidul utilizat poate fi acid solid solubil, acid lichid, acid organic sau acid anorganic. Deoarece acidul anorganic este mai probabil să producă coroziunea metalului, este recomandat să se utilizeze o formulă generală RCOOH, cu o greutate moleculară mai mică de 1.000 de acizi organici solubili, cum ar fi acidul formic, acidul acetic, acidul propionic, acidul butiric, acidul valeric, acidul hidroxiacetic, acidul hidroxibutiric, acidul lactic, acidul citric și alți hidroxiacizi și amestecurile acestora.

4) Agenți de îngroșare

Dacă se utilizează decapant pentru vopsele pentru componente structurale mari care trebuie să adere la suprafață pentru a reacționa, este necesar să se adauge agenți de îngroșare, cum ar fi polimeri solubili în apă, cum ar fi celuloza, polietilen glicolul etc., sau săruri anorganice, cum ar fi clorura de sodiu, clorura de potasiu, sulfatul de sodiu și clorura de magneziu. Trebuie menționat că agenții de îngroșare ai sărurilor anorganice își ajustează vâscozitatea, crescând odată cu dozajul; dincolo de acest interval, vâscozitatea este redusă, iar alegerea necorespunzătoare poate avea un impact și asupra altor componente.

Alcoolul polivinilic este un polimer solubil în apă, cu o bună solubilitate în apă, peliculogenitate, aderență și emulsionare, dar numai câțiva compuși organici îl pot dizolva. Compușii poliolici precum glicerolul, etilenglicolul și polietilenglicolul cu greutate moleculară mică, amida, sarea de trietanolamină, dimetilsulfoxidul etc., în solvenții organici menționați mai sus, trebuie încălziți și dizolvați o cantitate mică de alcool polivinilic. Soluția apoasă de alcool polivinilic cu amestec de alcool benzilic și acid formic are o compatibilitate slabă, stratificare ușoară și, în același timp, solubilitatea cu metilceluloza și hidroxietilceluloza este slabă, dar solubilitatea cu carboximetilceluloza este mai bună.

Poliacrilamida este un polimer liniar solubil în apă, care, împreună cu derivații săi, poate fi utilizat ca floculanți, agenți de îngroșare, amelioratori de îngroșare și retardatori de hârtie etc. Deoarece lanțul molecular al poliacrilamidei conține o grupare amidă, se caracterizează printr-o hidrofilicitate ridicată, dar este insolubilă în majoritatea soluțiilor organice, cum ar fi metanol, etanol, acetonă, eter, hidrocarburi alifatice și hidrocarburi aromatice. Soluția apoasă de metilceluloză este mai stabilă în acidul de tip alcool benzilic, iar o varietate de substanțe solubile în apă au o bună amestecabilitate. Vâscozitatea cantității depinde de cerințele de construcție, dar efectul de îngroșare nu este direct proporțional cu cantitatea; odată cu creșterea cantității adăugate, soluția apoasă reduce treptat temperatura de gelificare. Benzaldehida nu poate fi crescută prin adăugarea de metilceluloză pentru a obține un efect de vâscozitate semnificativ.

5) Inhibitor de coroziune

Pentru a preveni coroziunea substratului (în special a magneziului și aluminiului), trebuie adăugată o anumită cantitate de inhibitor de coroziune. Corozivitatea este o problemă care nu poate fi ignorată în procesul de producție propriu-zis, iar obiectele tratate cu decapant de vopsea trebuie spălate și uscate cu apă sau spălate cu colofoniu și benzină în timp util pentru a se asigura că metalul și alte obiecte nu sunt corodate.

6) Inhibitori volatili

În general, substanțele cu permeabilitate bună se volatilizează ușor, așa că, pentru a preveni volatilizarea principalelor molecule de solvent, trebuie adăugată o anumită cantitate de inhibitor de volatilizare în decapantul de vopsea pentru a reduce volatilizarea moleculelor de solvent în procesul de producție, transport, depozitare și utilizare. Când decapantul de vopsea cu ceară de parafină este aplicat pe suprafața vopselei, se va forma un strat subțire de ceară de parafină pe suprafață, astfel încât moleculele principale de solvent să aibă suficient timp să rămână și să pătrundă în pelicula de vopsea pentru a fi îndepărtate, îmbunătățind astfel efectul de decapare a vopselei. Ceara de parafină solidă singură va cauza adesea o dispersie slabă, iar o cantitate mică de ceară de parafină va rămâne pe suprafață după îndepărtarea vopselei, ceea ce va afecta repulverizarea. Dacă este necesar, adăugați emulgator pentru a reduce tensiunea superficială, astfel încât ceara de parafină și ceara de parafină lichidă să poată fi bine dispersate și stabilitatea la depozitare să poată fi îmbunătățită.

7) Agent tensioactiv

Adăugarea de surfactanți, cum ar fi surfactanții amfoteri (de exemplu, imidazolina) sau etoxinonilfenolul, poate ajuta la îmbunătățirea stabilității la depozitare a decapantului pentru vopsele și poate facilita clătirea vopselei cu apă. În același timp, utilizarea moleculelor de surfactant cu proprietăți opuse atât lipofile, cât și hidrofile, poate afecta efectul de solubilizare; utilizarea surfactantului are efectul de grupare coloidală, astfel încât solubilitatea mai multor componente în solvent crește semnificativ. Surfactanții utilizați în mod obișnuit sunt propilen glicolul, polimetacrilatul de sodiu sau xilensulfonatul de sodiu.

Colaps