Introducerea principiului de aplicare

În timpul procesului de vopsire, rata de acoperire a vopselei este de doar 40 până la 60%, iar mai mult de jumătate din vopsea se împrăștie în aer, formând o ceață de pulverizare, poluând serios aerul și mediul înconjurător. Pentru a proteja eficient mediul și a curăța șantierul, sistemul de circulație a apei din cabina de pulverizare umedă este de obicei utilizat în industria vopsirii pentru a capta ceața de vopsea pulverizată în exces. Pentru a menține performanța cabinei de pulverizare, a îmbunătăți mediul de lucru în vopsire și a face ca sistemul de purificare să funcționeze normal, trebuie adăugată și menținută o cantitate mică de substanțe chimice în apa circulantă, cunoscute în mod obișnuit sub numele de coagulanți de ceață de vopsea. Aceasta poate intra în contact cu particulele de vopsea captate de apă, apoi reacționează cu aceasta și o poate destabiliza și desprinde, adunându-se într-un floculant cu o anumită dimensiune a particulelor, numit zgură de vopsea, și separat de apă, astfel încât ciclul apei să poată fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp. Coagulanții de tip ceață de vopsea includ în principal tipul cu dispersie alcalină puternică, tipul cu adsorbție prin condensare, tipul cu condensare a ceaței de vopsea pe bază de apă etc. Tipurile de produse menționate mai sus pot face ca vopseaua să se desprindă și să floculeze în următoarele moduri: săponificarea ceaței de vopsea, eliminarea vâscozității acesteia, generarea unei substanțe săpunoase alcaline insolubile în apă, dispersate în apă; în același timp, ceața de vopsea este condensată prin neutralizarea sarcinii stratului exterior al ceții de vopsea. Particulele condensate sunt legate în floculant prin coliziune între ele, iar apoi floculantul polimeric este adsorbit și legat pentru a forma un floculant mai mare.

Cum să evaluați corect efectul floculantului de ceață de vopsea

Efectul coagulantului de ceață de vopsea este în general evaluat pe baza zgurii, apei, spumei, mirosului și așa mai departe.
(1) Zgură de vopsea: Vâscozitatea trebuie să fie cât mai mică posibil, iar indicele de aspect general trebuie să fie de cel puțin 3 până la 4 (zgura de vopsea este nisip granular sau fin).
(2) Apă: în dispozitivul de zgurire cu flux lateral Eisenmann, înainte de zgurire și înainte de adăugarea agentului B, vopseaua trebuie să fie apă turbidă foarte dispersată, iar apa după adăugarea agentului B trebuie să fie cât mai limpede posibil, iar calitatea apei trebuie să fie de cel puțin gradul 3 (ușor tulbure).
(3) Spumă: înălțimea spumei din piscină trebuie să fie adecvată și nu trebuie să fie semnificativ mai mare decât înălțimea spumei generate de apa care conține doar substanțe farmaceutice în aceleași condiții. Spuma este prea înaltă, indicând faptul că efectul de separare dintre vopsea și apă nu este bun.
(4) Miros: În timpul de funcționare specificat, nu trebuie să se producă mirosuri neplăcute evidente, ceea ce indică faptul că sistemul de apă prezintă pericole microbiene, cum ar fi mucegaiul și bacteriile, și poate fi cauzat și de separarea deficitară a vopselei de apă, însă utilizarea coagulanților de ceață de vopsea nu va produce mirosuri iritante, iar majoritatea coagulanților de ceață de vopsea sunt adăugați la agenți antibacterieni.

Factorii care influențează efectul floculantului de ceață de vopsea

(1) Tipuri de vopsea. Deși nu s-a găsit nicio corelație între tipul de rășină și efectul utilizării, se știe că agenții de coagulare ai ceții de vopsea sunt sensibili la polaritatea rășinii. Coagulanții de ceață de vopsea cu polaritate și hidrofilicitate diferite ar trebui utilizați pentru vopsele cu polaritate diferită.

(2) Valoarea pH-ului sau alcalinitatea. Se știe că o alcalinitate sau un pH adecvat contribuie la desprinderea vopselei. O valoare a pH-ului prea mare distruge vopseaua, particulele stabile dispersate în apă fiind dificil de floculat, iar o valoare prea mică nu poate fi distrusă complet. Controlul general este de 9,0, iar acest control este foarte important în funcționarea apei circulante.

(3) procesul cabinei de vopsire și procesul de post-tratare a zgurii de vopsea. Procesul utilizat în mod obișnuit în camera de vopsire prin pulverizare include în principal tipul de spălare, tipul cu perdea de apă, tipul cu perdea de apă - spălare, tipul cu vârtej de apă, tipul Venturi și alte tipuri, iar metodele utilizate în mod obișnuit de îndepărtare a zgurii includ în principal placa racletă, tipul centrifugal etc. Procesul din camera de vopsire prin pulverizare, debitul apei circulante, viteza și metoda de îndepărtare a zgurii vor afecta efectul utilizării.

(4) factori hidrochimici. Impuritățile din apă, cum ar fi duritatea, vor afecta dimensiunea particulelor de dispersie a vopselei, afectând astfel pierderea vâscozității, așadar duritatea trebuie să fie cât mai mică posibil. Impuritățile introduse în procesul de vopsire prin pulverizare, cum ar fi solvenții, în special solvenții nepolari, pot reduce semnificativ capacitatea de absorbție a apei la vopseaua de ceață.

(5) Dozarea și metoda de dozare a coagulantului de ceață de vopsea. Dacă doza este prea mică, efectul de condensare nu este ideal, iar dacă este prea mare, are un efect de dispersie și nu produce condens. Diferite procese de absorbție a vopselei în cabinele de pulverizare necesită metode optime de dozare diferite, care trebuie explorate și determinate în utilizarea reală.

(6) Factori microbieni. Concentrația de materie organică în apa circulantă este foarte mare, iar condițiile de funcționare ale apei circulante sunt adecvate pentru reproducerea și creșterea microorganismelor. Dacă nu sunt controlate cu atenție, înmulțirea microorganismelor va avea un impact negativ asupra utilizării coagulanților de tip ceață de vopsea. Agenții bactericizi sau bacteriostatici trebuie adăugați în mod regulat atunci când temperatura este ridicată.