一.Introducerea principiului de aplicare

În timpul procesului de vopsire, rata de acoperire a vopselei este de numai 40 până la 60%, iar mai mult de jumătate din vopsea stropește în aer pentru a forma o ceață de pulverizare, poluând serios aerul și mediul înconjurător. Pentru a proteja eficient mediul și pentru a curăța șantierul, sistemul de circulație a apei al cabinei de pulverizare umedă este de obicei folosit în industria de vopsire pentru a capta ceața de vopsea pulverizată în exces. Pentru a menține performanța cabinei de pulverizare, pentru a îmbunătăți mediul de lucru de vopsire și pentru a face ca sistemul de purificare să funcționeze normal, o cantitate mică de substanțe chimice trebuie adăugată și menținută în apa care circulă, cunoscută în mod obișnuit sub numele de coagulanți pentru ceața de vopsea. Poate intra în contact cu particulele de vopsea prinse de apă, apoi reacționează cu ea și o destabiliza și se lipește, se adună într-un floculant cu o anumită dimensiune a particulelor, numită zgură de vopsea, și se poate separa de apă, astfel încât ciclul apei să poată fi utilizat. pentru o perioadă lungă de timp. Coagulantele pentru ceață de vopsea includ în principal tipul de dispersie alcalină puternică, tipul de adsorbție de condensare, tipul de condensare a ceață de vopsea pe bază de apă, etc. Tipurile de produse de mai sus pot face ca vopseaua să se lipească și să floculeze în următoarele moduri: să facă saponificarea vopselei, să elimine vâscozitatea acesteia. , generează o substanță de săpun alcalin insolubilă în apă, dispersată în apă; În același timp, ceața de vopsea este condensată prin neutralizarea încărcăturii stratului exterior al vopselei. Particulele condensate sunt legate în floculant prin ciocnirea între ele, iar apoi floculantul polimeric este adsorbit și legat pentru a forma un floculant mai mare.

二.Cum să judeci corect efectul floculantului de ceață de vopsea

Efectul coagulantului pentru ceața de vopsea este, în general, apreciat de la zgură, apă, spumă, miros și așa mai departe.
(1) Zgura de vopsea: vâscozitatea ar trebui să fie cât mai mică posibil, iar evaluarea cuprinzătoare a aspectului ar trebui să fie de cel puțin 3 până la 4 (zgura de vopsea este granulară sau nisip fin).
(2) Apă: în dispozitivul de zgură cu flux lateral Eisenmann, înainte de zgură și înainte de adăugarea agentului B, vopseaua trebuie să fie apă cu turbiditate foarte dispersată, iar apa după adăugarea agentului B ar trebui să fie cât mai clară posibil, iar evaluarea calității apei ar trebui să fie să fie de cel puţin gradul 3 (uşor tulbure).
(3) Spuma: înălțimea spumei din piscină ar trebui să fie corespunzătoare și să nu fie semnificativ mai mare decât înălțimea spumei generate de apa care conține numai produse farmaceutice în aceleași condiții. Spuma este prea mare, ceea ce indică faptul că efectul de separare al vopselei și al apei nu este bun.
(4) Miros: În timpul perioadei de funcționare specificate, nu trebuie să se producă un miros neplăcut evident, ceea ce indică faptul că sistemul de apă prezintă pericole microbiene, cum ar fi mucegaiul și bacteriile, și poate fi cauzat și de o slabă separare a vopselei și a apei, dar utilizarea coagulanții pentru ceața de vopsea nu vor produce miros iritant, iar majoritatea coagulanților pentru ceața de vopsea sunt adăugați la agenții antibacterieni.

三.Factori care influențează efectul floculantului de ceață de vopsea

(1) Tipuri de vopsea. Deși nu s-a găsit o corelație între tipul de rășină și efectul utilizării, se știe că coagulanții pentru ceața de vopsea sunt sensibili la polaritatea rășinii. Pentru vopselele cu polaritate diferită ar trebui utilizați coagulanți de ceață de vopsea de polaritate diferită și respectiv hidrofilitate.

(2) Valoarea pH-ului sau alcalinitatea. Se știe că alcalinitatea sau pH-ul corespunzătoare contribuie la îndepărtarea vopselei. Valoarea pH-ului este prea mare, vopseaua este distrusă pentru particule stabile dispersate în apă greu de floculat, prea scăzut nu poate fi distrus complet. Controlul general este 9,0, iar controlul este foarte important în funcționarea apei în circulație.

(3) procesul de cabină de vopsea și procesul de post-tratare a zgurii de vopsea. Procesul de vopsire prin pulverizare utilizat în mod obișnuit include în principal tipul de spălare, tipul perdelei de apă, tipul perdelei de apă - tipul de spălare, tipul turbii de apă, tipul Venturi și alte tipuri, iar metodele de îndepărtare a zgurii utilizate în mod obișnuit includ în principal placa de raclere, tipul centrifugal etc. Procesul de vopsire prin pulverizare a camerei, debitul de apă circulant, viteza și metoda de îndepărtare a zgurii vor afecta efectul de utilizare.

(4) factori hidrochimici. Impuritățile din apă, cum ar fi duritatea, vor afecta dimensiunea particulelor de dispersie de vopsea, afectând astfel pierderea vâscozității, astfel încât duritatea ar trebui să fie cât mai mică posibil. Impuritățile introduse în procesul de vopsire prin pulverizare, cum ar fi solvenții, în special solvenții nepolari, pot reduce semnificativ capacitatea de absorbție a apei pentru a vopsi ceața.

(5) Dozarea și metoda de dozare a coagulantului pentru ceața de vopsea. Dacă doza este prea mică, efectul de condensare nu este ideal, iar dacă este prea mare, are efect de dispersie și nu produce condens. Diferite procese de absorbție a vopselei în cabinele de pulverizare necesită diferite metode de dozare optimă, care trebuie explorate și determinate în timpul utilizării efective.

(6) Factori microbieni. Concentratia de materie organica in apa circulanta este foarte mare, iar conditiile de functionare ale apei circulante sunt potrivite pentru reproducerea si cresterea microorganismelor. Dacă nu este controlată cu atenție, reproducerea microorganismelor va avea un impact negativ asupra utilizării coagulanților pentru ceață de vopsea. Agenții bactericide sau bacteriostatici trebuie adăugați în mod regulat atunci când temperatura este ridicată.