Principiul de decapare

Decaparea este utilizarea acțiunii chimice pentru a distruge colorantul de pe fibră și a o face să-și piardă culoarea.
Există două tipuri principale de agenți chimici de decapare. Unul este reprezentat de agenții de decapare reductivi, care au ca scop decolorarea sau estomparea prin distrugerea sistemului de culoare din structura moleculară a colorantului. De exemplu, coloranții cu structură azoică au o grupare azoică. Aceasta se poate reduce la o grupare amino și își poate pierde culoarea. Cu toate acestea, deteriorarea sistemului de culoare al anumitor coloranți de către agentul reducător este reversibilă, astfel încât decolorarea poate fi restabilită, cum ar fi sistemul de culoare cu structură antrachinonică. Sulfonatul de sodiu și pulberea albă sunt agenți de decapare reductivi utilizați în mod obișnuit. Celălalt este reprezentat de agenții de decapare oxidativi, dintre care cei mai utilizați sunt peroxidul de hidrogen și hipocloritul de sodiu. În anumite condiții, oxidanții pot provoca deteriorarea anumitor grupări care alcătuiesc sistemul molecular de culoare al colorantului, cum ar fi descompunerea grupărilor azoice, oxidarea grupărilor amino, metilarea grupărilor hidroxi și separarea ionilor metalici complecși. Aceste modificări structurale ireversibile duc la estomparea sau decolorarea colorantului, așa că, teoretic, agentul de decapare oxidativ poate fi utilizat pentru un tratament complet de decapare. Această metodă este deosebit de eficientă pentru coloranții cu structură antrachinonică.

Îndepărtarea obișnuită a coloranților

2.1 Îndepărtarea coloranților reactivi

Orice colorant reactiv care conține complexe metalice trebuie mai întâi fiert într-o soluție de agent chelator polivalent metalic (2 g/L EDTA). Apoi, se spală bine cu apă înainte de tratamentul de reducere alcalină sau de stripare prin oxidare. Striparea completă este de obicei tratată la temperatură înaltă timp de 30 de minute în alcali și hidroxid de sodiu. După ce exfolierea este restabilită, se spală bine. Apoi, se albește la rece în soluție de hipoclorit de sodiu. Exemplu de proces:
Exemple de procese de decapare continuă:
Vopsire pânză → soluție reducătoare de umplere (sodă caustică 20 g/l, soluen 30 g/l) → aburire cu abur reducător 703 (100℃) → spălare → uscare

Exemplu de proces de decojire în cuvă pentru vopsire:

Material textil cu defecte de culoare→bobină→2 apă fierbinte→2 sodă caustică (20g/l)→8 culoare care se decojește (sulfură de sodiu 15g/l, 60℃) 4 apă fierbinte→2 apă rece→albire la nivel normal de hipoclorit de sodiu Proces (NaClO 2,5 g/l, stivuit timp de 45 de minute).

2.2 Îndepărtarea coloranților cu sulf

Țesăturile vopsite cu sulf sunt de obicei corectate prin tratarea lor într-o soluție martor de agent reducător (6 g/l sulfură de sodiu cu concentrație maximă) la cea mai ridicată temperatură posibilă pentru a obține o decojire parțială a țesăturii vopsite înainte de revopsire. În cazuri grave, trebuie utilizat hipoclorit de sodiu.
Exemplu de proces
Exemplu de culoare deschisă:
În cârpă → înmuiere și rulare suplimentară (hipoclorit de sodiu 5-6 grame litri, 50 ℃) → abur 703 (2 minute) → spălare completă cu apă → uscare.

Exemplu întunecat:
Material textil cu culoare imperfectă → rulare acid oxalic (15 g/l la 40°C) → uscare → rulare hipoclorit de sodiu (6 g/l, 30°C timp de 15 secunde) → spălare și uscare completă

Exemple de procese în loturi:
sulfură de sodiu cristalină 55%: 5-10 g/l; sodă calcinată: 2-5 g/l (sau NaOH la 36°C 2-5 ml/l);
Temperatură 80-100, timp 15-30, raport baie 1:30-40.

2.3 Îndepărtarea coloranților acizi

Se fierbe timp de 30 până la 45 de minute cu apă cu amoniac (20 până la 30 g/l) și agent de umectare anionic (1 până la 2 g/l). Înainte de tratamentul cu amoniac, se utilizează sulfonat de sodiu (10 până la 20 g/l) la 70°C pentru a ajuta la decojirea completă. În cele din urmă, se poate utiliza și metoda de îndepărtare prin oxidare.
În condiții acide, adăugarea unui surfactant special poate avea, de asemenea, un efect bun de exfoliere. Există, de asemenea, și persoane care utilizează condiții alcaline pentru a îndepărta culoarea.

Exemplu de proces:
Exemple de procese reale de decojire a mătăsii:

Reducere, decapare și albire (sodă calcinată 1g/L, adaos plat de O2g/L, pulbere de sulf 2-3g/L, temperatură 60℃, timp 30-45min, raport baie 1:30) → pretratare (sulfat feros heptahidrat) 10g/L, acid hipofosforos 50% 2g/L, acid formic cu pH ajustat la 3-3,5, 80°C timp de 60min) → clătire (spălare la 80°C timp de 20min) → decapare oxidantă și albire (peroxid de hidrogen 35% 10mL/L, silicat de sodiu pentacristalin 3-5g/L, temperatură 70-8O℃, timp 45-90min, valoare pH 8-10) → curățare

Exemplu de proces de dezlipire a lânii:

Nifanidină AN: 4; Acid oxalic: 2%; Se crește temperatura până la fierbere în decurs de 30 de minute și se menține la punctul de fierbere timp de 20-30 de minute; apoi se curăță.

Exemplu de proces de dezizolare a nailonului:

36°BéNaOH: 1%-3%; detergent plat plus O: 15%-20%; detergent sintetic: 5%-8%; raport baie: 1:25-1:30; temperatură: 98-100°C; timp: 20-30min (până la decolorare completă).

După ce toată culoarea este îndepărtată, temperatura este redusă treptat și materialul se spală bine cu apă, apoi alcalii reziduali pe nailon sunt neutralizați complet cu 0,5 ml/l acid acetic la 30°C timp de 10 minute și apoi se spală cu apă.

2.4 Îndepărtarea coloranților de cuvă

În general, într-un sistem mixt de hidroxid de sodiu și hidroxid de sodiu, colorantul textil este redus din nou la o temperatură relativ ridicată. Uneori este necesar să se adauge o soluție de polivinilpirolidină, cum ar fi Albigen A de la BASF.

Exemple de procese de decapare continuă:

Vopsire pânză → soluție reducătoare de umplere (sodă caustică 20 g/l, soluen 30 g/l) → aburire cu abur reducător 703 (100℃) → spălare → uscare

Exemplu de proces de peeling intermitent:

Pingping plus O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Hidroxid de sodiu: 5-6 g/L;

În timpul tratamentului de stripare, temperatura este de 70-80℃, timpul este de 30-60 de minute, iar raportul băii este de 1:30-40.

2.5 Îndepărtarea coloranților dispersați

Următoarele metode sunt de obicei utilizate pentru îndepărtarea coloranților dispersați de pe poliester:

Metoda 1: Sulfoxilat de formaldehidă de sodiu și purtător, tratați la 100°C și pH 4-5; efectul tratamentului este mai semnificativ la 130°C.

Metoda 2: Cloritul de sodiu și acidul formic sunt procesate la 100°C și pH 3,5.

Cel mai bun rezultat este primul tratament urmat de al doilea tratament. Pe cât posibil, vopsiți în negru după tratament.

2.6 Îndepărtarea coloranților cationici

Îndepărtarea coloranților dispersați de pe poliester utilizează de obicei următoarele metode:

Într-o baie care conține 5 ml/litru monoetanolamină și 5 g/litru clorură de sodiu, se tratează la punctul de fierbere timp de 1 oră. Apoi se curăță, apoi se albește într-o baie care conține 5 ml/l hipoclorit de sodiu (150 g/l clor disponibil), 5 g/l nitrat de sodiu (inhibitor de coroziune) și se ajustează pH-ul la 4 până la 4,5 cu acid acid. 30 de minute. În final, materialul este tratat cu sulfit de clorură de sodiu (3 g/l) la 60°C timp de 15 minute sau cu 1-1,5 g/l hidroxid de sodiu la 85°C timp de 20 până la 30 de minute. Și în final se curăță.

Utilizarea detergentului (0,5 până la 1 g/L) și a unei soluții clocotite de acid acetic pentru a trata țesătura vopsită la pH 4 timp de 1-2 ore poate obține, de asemenea, un efect de exfoliere parțială.
Exemplu de proces:
Vă rugăm să consultați exemplul de prelucrare a culorii tricotului acrilic 5.1.

2.7 Îndepărtarea coloranților azoici insolubili

5 până la 10 ml/litru de sodă caustică la 38°Bé, 1 până la 2 ml/litru de dispersant termostabil și 3 până la 5 g/litru de hidroxid de sodiu, plus 0,5 până la 1 g/litru de pulbere de antrachinonă. Dacă există suficient hidroxid de sodiu și sodă caustică, antrachinona va face lichidul de decapare roșu. Dacă acesta devine galben sau maro, trebuie adăugată sodă caustică sau hidroxid de sodiu. Materialul decapat trebuie spălat bine.

2.8 Exfolierea vopselei

Vopseaua este greu de îndepărtat, în general se folosește permanganat de potasiu pentru a o îndepărta.

Exemplu de proces:

Vopsirea țesăturii defecte → laminarea permanganatului de potasiu (18 g/l) → spălare cu apă → laminarea acidului oxalic (20 g/l, 40°C) → spălare cu apă → uscare.

Îndepărtarea agenților de finisare utilizați în mod obișnuit

3.1 Îndepărtarea agentului de fixare

Agentul de fixare Y poate fi îndepărtat cu o cantitate mică de sodă calcinată și adăugând O; agentul de fixare cationic poliaminic poate fi îndepărtat prin fierbere cu acid acetic.

3.2 Îndepărtarea uleiului de silicon și a balsamului

În general, balsamurile pot fi îndepărtate prin spălare cu detergent, iar uneori se utilizează sodă calcinată și detergent; unii balsamuri trebuie îndepărtate cu acid formic și surfactant. Metoda de îndepărtare și condițiile de proces sunt supuse testelor pe eșantion.

Uleiul siliconic este mai dificil de îndepărtat, dar cu un surfactant special, în condiții alcaline puternice, se poate folosi fierberea pentru a îndepărta cea mai mare parte a uleiului siliconic. Desigur, acestea sunt supuse testelor pe eșantion.

3.3 Îndepărtarea agentului de finisare pe bază de rășină

Agentul de finisare cu rășină este în general îndepărtat prin metoda aburării cu acid și spălării. Procesul tipic este: soluție acidă de tamponare (concentrație de acid clorhidric de 1,6 g/l) → stivuire (85 ℃ 10 minute) → spălare cu apă caldă → spălare cu apă rece → uscare uscată. Prin acest proces, rășina de pe țesătură poate fi îndepărtată pe mașina de spălare și albire continuă cu bandă plană.

Principiul și tehnologia de corecție a nuanței

4.1 Principiul și tehnologia corecției luminii de culoare
Când nuanța materialului vopsit nu îndeplinește cerințele, aceasta trebuie corectată. Principiul corectării nuanței este principiul culorii reziduale. Așa-numita culoare reziduală, adică două culori au caracteristicile de scădere reciprocă. Perechile de culori rămase sunt: ​​roșu și verde, portocaliu și albastru și galben și violet. De exemplu, dacă lumina roșie este prea puternică, puteți adăuga o cantitate mică de vopsea verde pentru a o reduce. Cu toate acestea, culoarea reziduală este utilizată doar pentru a ajusta lumina colorată într-o cantitate mică. Dacă cantitatea este prea mare, aceasta va afecta profunzimea și intensitatea culorii, iar dozajul general este de aproximativ 1 g/L.

În general, țesăturile vopsite cu coloranți reactivi sunt mai dificil de reparat, iar țesăturile vopsite cu coloranți cu acvariu sunt mai ușor de reparat; atunci când se repară coloranții cu sulf, nuanța este dificil de controlat, în general se utilizează coloranți cu acvariu pentru a adăuga și a scădea culori; coloranții direcți pot fi utilizați pentru reparații aditive, dar cantitatea trebuie să fie mai mică de 1 g/l.

Metodele utilizate în mod obișnuit pentru corectarea nuanței includ spălarea cu apă (potrivită pentru vopsirea țesăturilor finite cu nuanțe mai închise, culori mai plutitoare și repararea țesăturilor cu rezistență nesatisfăcătoare la spălare și săpun), decaparea ușoară (consultați procesul de decapare a vopselei, condițiile fiind mai ușoare decât procesul normal de decapare), aburirea alcalină prin tamponare (aplicabilă coloranților sensibili la alcali, majoritatea fiind utilizați pentru coloranți reactivi; cum ar fi țesătura de vopsire reactivă neagră KNB de culoare potrivită, cum ar fi lumina albastră, puteți rula o cantitate adecvată de sodă caustică, suplimentată de aburire și spălare plană pentru a atinge scopul de a deschide lumina albastră), agent de albire prin tamponare (aplicabil luminii roșii a țesăturilor finite vopsite, în special pentru țesăturile finite vopsite cu coloranți pentru TVA, culoarea este mai eficientă atunci când culoarea este medie sau deschisă. Pentru decolorarea normală a culorii, se poate lua în considerare re-albirea, dar albirea cu peroxid de hidrogen ar trebui să fie principala metodă pentru a evita schimbările inutile de culoare), supracolorarea vopselei etc.
4.2 Exemplu de proces de corecție a nuanței: metoda subtractivă de vopsire reactivă cu colorant

4.2.1 În primul rezervor de spălare plană cu cinci grile al mașinii de săpun cu reducție, se adaugă 1 g/L de soluție plană și se aduce O la fierbere, apoi se efectuează spălarea plană, în general cu o adâncime de 15%.

4.2.2 În primele cinci rezervoare de spălare a săpunurilor plate ale mașinii de săpunat prin reducție, adăugați 1 g/L de acid plat și acid plat, 1 ml/L de acid acetic glacial și lăsați mașina să funcționeze la temperatura camerei pentru a face lumina portocalie cu aproximativ 10% mai deschisă.

4.2.3 Prin introducerea a 0,6 mL/L de apă de albire în rezervorul de laminare al mașinii de reducere și în cutia de aburizare la temperatura camerei, primele două compartimente ale rezervorului de spălare nu drenează apa, ultimele două compartimente sunt spălate cu apă rece, un compartiment cu apă fierbinte și apoi săpunate. Concentrația apei de albire este diferită, iar adâncimea de exfoliere este, de asemenea, diferită, iar culoarea de exfoliere a albirii este ușor palidă.

4.2.4 Folosiți 10 l de peroxid de hidrogen 27,5%, 3 l de stabilizator peroxid de hidrogen, 2 l de sodă caustică 36°Bé, 1 l de detergent 209 la 500 l de apă, aburiți în mașina de reducere, apoi adăugați O la fierbere, săpuniți și gătiți. Superficial 15%.

4.2.5 Folosiți 5-10 g/l de bicarbonat de sodiu, aburiți pentru a îndepărta culoarea, spălați și fierbeți cu săpun, poate fi cu 10-20% mai deschisă la culoare, iar culoarea va fi albăstruie după îndepărtare.

4.2.6 Folosiți sodă caustică 10g/L, decapare cu abur, spălare și săpunare, poate fi cu 20%-30% mai deschisă, iar culoarea deschisă este ușor închisă.

4.2.7 Folosiți abur de perborat de sodiu 20 g/l pentru a îndepărta culoarea, care poate fi mai deschisă cu 10-15%.

4.2.8 Folosiți peroxid de hidrogen 27,5% 1-5L în mașina de vopsit cu jig, rulați 2 treceri la 70℃, prelevați probe și controlați concentrația de peroxid de hidrogen și numărul de treceri în funcție de intensitatea culorii. De exemplu, dacă verdele închis trece de 2 treceri, poate fi superficial, de la jumătate la jumătate. La aproximativ 10%, nuanța se schimbă puțin.

4.2.9 Puneți 250 ml de apă de albire în 250 l de apă în mașina de vopsit cu jig, parcurgeți 2 benzi la temperatura camerei și se poate decapa firul într-o cantitate mică de până la 10-15%.

4.2.1O poate fi adăugat în mașina de vopsit cu jig, se poate adăuga O și se poate decoji soda calcinată.

Exemple de procese de reparare a defectelor de vopsire

5.1 Exemple de prelucrare a culorii țesăturilor acrilice

5.1.1 Flori de culoare deschisă

5.1.1.1 Fluxul procesului:

Material textil, surfactant 1227, acid acetic → 30 de minute până la 100°C, conservare la căldură timp de 30 de minute → spălare cu apă fierbinte la 60°C → spălare cu apă rece → încălzire până la 60°C, adăugare de coloranți și acid acetic timp de 10 minute → încălzire treptată până la 98°C, menținere la cald timp de 40 de minute → răcire treptată până la 60°C pentru a produce material textil.

5.1.1.2 Formula de decapare:

Agent tensioactiv 1227: 2%; acid acetic 2,5%; raport baie 1:10

5.1.1.3 Formulă de contra-colorare:

Coloranți cationici (convertiți la formula originală a procesului) 20%; acid acetic 3%; raport baie 1:20

5.1.2 Flori de culoare închisă

5.1.2.1 Ruta procesului:

Material textil, hipoclorit de sodiu, acid acetic → încălzire până la 100°C, 30 de minute → spălare cu apă răcită → bisulfit de sodiu → 60°C, 20 de minute → spălare cu apă caldă → spălare cu apă rece → 60°C, adăugați vopsea și acid acetic → creșteți treptat temperatura până la 100°C, mențineți la cald timp de 40 de minute → Reduceți treptat temperatura materialului textil la 60°C.

5.1.2.2 Formula de stripare:

Hipoclorit de sodiu: 20%; acid acetic 10%;

Raport baie 1:20

5.1.2.3 Formula clorului:

Bisulfit de sodiu 15%

Raport baie 1:20

5.1.2.4 Formulă de contra-colorare

Coloranți cationici (convertiți la formula originală a procesului) 120%

Acid acetic 3%

Raport baie 1:20

5.2 Exemplu de tratament de vopsire a țesăturii de nailon

5.2.1 Flori ușor colorate

Când diferența de adâncime a culorii este de 20%-30% din adâncimea vopsirii în sine, în general se poate utiliza 5%-10% din nivelul plus O, raportul băii este același ca la vopsire, iar temperatura este între 80 ℃ și 85 ℃. Când adâncimea atinge aproximativ 20% din adâncimea vopsirii, creșteți lent temperatura la 100 °C și mențineți-o caldă până când colorantul este absorbit cât mai mult posibil de fibră.

5.2.2 Floare de culoare moderată

Pentru nuanțele medii, se pot folosi metode subtractive parțiale pentru a adăuga colorant la adâncimea inițială.

Na2CO3 5%-10%

Adăugați 0 10%-15% în mod plat

Raport baie 1:20-1:25

Temperatură 98℃-100℃

Timp 90 min - 120 min

După ce culoarea este redusă, materialul este spălat mai întâi cu apă fierbinte, apoi spălat cu apă rece și în final vopsit.

5.2.3 Decolorare severă

Proces:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plat plus O: 15% ～20%

Detergent sintetic: 5%-8%

Raport baie 1:25-1:30

Temperatură 98℃-100℃

Timp 20min-30min (până la decolorare completă)
După ce toată culoarea este îndepărtată, temperatura se reduce treptat, apoi se clătește bine cu 0,5 ml de acid acetic la 30°C timp de 10 minute pentru a neutraliza complet alcalii reziduali, apoi se clătește cu apă pentru a revopsi. Unele culori nu ar trebui vopsite cu culori primare după ce sunt îndepărtate. Deoarece culoarea de bază a țesăturii devine galben deschis după ce este îndepărtată. În acest caz, culoarea trebuie schimbată. De exemplu: După ce culoarea camel este complet îndepărtată, culoarea de fundal va fi galben deschis. Dacă culoarea camel este vopsită din nou, nuanța va fi gri. Dacă utilizați Pura Red 10B, ajustați-o cu o cantitate mică de galben deschis și schimbați-o într-o culoare concubine pentru a menține nuanța strălucitoare.

imagine

5.3 Exemplu de tratament de vopsire a țesăturii din poliester

5.3.1 Flori ușor colorate,

Agent de reparare a florilor în fâșii sau agent de nivelare la temperatură înaltă 1-2 g/L, reîncălziți la 135°C timp de 30 de minute. Colorantul suplimentar este de 10%-20% din doza inițială, iar valoarea pH-ului este de 5, ceea ce poate elimina culoarea țesăturii, petele, diferența de nuanță și adâncimea culorii, iar efectul este practic același cu cel al mostrei de țesătură din producție normală.

5.3.2 Defecte grave

Clorit de sodiu 2-5 g/L, acid acetic 2-3 g/L, metilnaftalină 1-2 g/L;

Începeți tratamentul la 30°C, încălziți cu 2°C/min până la 100°C timp de 60 de minute, apoi spălați laveta cu apă.

5.4 Exemple de tratare a defectelor grave la vopsirea țesăturilor de bumbac cu coloranți reactivi

Fluxul procesului: decapare → oxidare → contra-vopsire

5.4.1 Exfolierea culorii

5.4.1.1 Prescripția procesului:

Pudră de asigurări 5 g/L - 6 g/L

Ping Ping cu O 2 g/L - 4 g/L

38°Bé sodă caustică 12 ml／L-15 ml／L

Temperatură 60℃-70℃

Raportul băii l: lO

Timp 30 min

5.4.1.2 Metoda și etapele de operare

Adăugați apă conform raportului de baie, adăugați O2 plat deja cântărit, soda caustică, hidroxidul de sodiu și materialul textil în mașină, porniți aburul și creșteți temperatura la 70°C, apoi îndepărtați culoarea timp de 30 de minute. După îndepărtarea culorii, scurgeți lichidul rămas, spălați de două ori cu apă curată, apoi scurgeți lichidul.

5.4.2 Oxidare

5.4.2.1 Prescrierea procesului

3O%H2O2 3 mL/L

sodă caustică 38°B l mL/L

Stabilizator 0,2 ml/l

Temperatură 95℃

Raport baie 1:10

Timp 60 min

5.4.2.2 Metoda și etapele de operare

Adăugați apă conform raportului de baie, adăugați stabilizatori, sodă caustică, peroxid de hidrogen și alți aditivi, porniți aburul și creșteți temperatura la 95°C, mențineți timp de 60 de minute, apoi reduceți temperatura la 75°C, scurgeți lichidul și adăugați apă, adăugați 0,2% sodă, spălați timp de 20 de minute, scurgeți lichidul; spălați în apă fierbinte la 80°C timp de 20 de minute; spălați în apă fierbinte la 60°C timp de 20 de minute și spălați cu apă rece curentă până când cârpa se răcește complet.

5.4.3 Contracolorare

5.4.3.1 Prescrierea procesului

Coloranți reactivi: 30% x% din consumul inițial al procesului

Pulbere Yuanming: 50% din consumul inițial al procesului

Sodă calcinată: 50% din consumul inițial al procesului

Raportul băii l: lO

Temperatura conform procesului original

5.4.3.2 Metoda și etapele de operare
Urmați metoda și pașii normali de vopsire.

Scurtă introducere a procesului de îndepărtare a culorilor din țesăturile amestecate

Coloranții disperși și acizi pot fi parțial decojiți de pe țesătura amestecată de diacetat/lână cu 3 până la 5% alchilamină polioxietilenă la 80 până la 85°C și pH 5 până la 6 timp de 30 până la 60 de minute. Acest tratament poate, de asemenea, să îndepărteze parțial coloranții disperși din componenta acetat de pe amestecurile de fibre diacetat/nailon și diacetat/poliacrilonitril. Îndepărtarea parțială a coloranților disperși din poliester/poliacrilonitril sau poliester/lână necesită fierbere cu un purtător timp de până la 2 ore. Adăugarea a 5 până la 10 grame/litru de detergent neionic și 1 până la 2 grame/litru de pulbere albă poate îmbunătăți, de obicei, decojirea fibrelor de poliester/poliacrilonitril.

1 g/l detergent anionic; 3 g/l agent ignifug cationic; și 4 g/l tratament cu sulfat de sodiu la punct de fierbere și pH 10 timp de 45 de minute. Poate îndepărta parțial coloranții alcalini și acizi de pe țesătura amestecată de nailon/poliester vopsibil alcalin.

1% detergent neionic; 2% agent ignifug cationic; și tratament cu sulfat de sodiu 10% până la 15% la punct de fierbere și pH 5 timp de 90 până la 120 de minute. Este adesea utilizat pentru îndepărtarea fibrelor de lână/poliacrilonitril.

Se utilizează 2 până la 5 grame/litru de sodă caustică și 2 până la 5 grame/litru de hidroxid de sodiu, curățare prin reducere la 80 până la 85°C sau o soluție alcalină moderată de pulbere albă la 120°C, care poate fi obținută din poliester/celuloză. Mulți coloranți direcți și reactivi sunt eliminați din amestec.

Folosiți 3% până la 5% pulbere albă și un detergent anionic pentru a trata timp de 40-60 minute la 80℃ și pH 4. Coloranții dispersați și acizi pot fi îndepărtați din fibra de diacetat/polipropilenă, diacetat/lână, diacetat/nailon, nailon/poliuretan și fire texturate de nailon vopsibile cu acid.

Se utilizează 1-2 g/L clorit de sodiu, se fierbe timp de 1 oră la pH 3,5, pentru a îndepărta coloranții dispersați, cationici, direcți sau reactivi de pe țesătura din amestec de fibre de celuloză/poliacrilonitril. La îndepărtarea țesăturilor din amestec de triacetat/poliacrilonitril, poliester/poliacrilonitril și poliester/celuloză, trebuie adăugat un purtător adecvat și un detergent neionic.

Considerații privind producția

7.1 Materialul trebuie testat pe o mostră înainte de dezlipire sau corectarea nuanței.
7.2 Spălarea (apă rece sau caldă) trebuie întărită după ce materialul este îndepărtat.
7.3 Decaparea trebuie să fie pe termen scurt și trebuie repetată dacă este necesar.
7.4 La decapare, condițiile de temperatură și aditivi trebuie controlate strict în funcție de proprietățile colorantului în sine, cum ar fi rezistența la oxidare, rezistența la alcali și rezistența la albire cu clor. Pentru a preveni utilizarea unei cantități excesive de aditivi sau un control necorespunzător al temperaturii, care ar putea duce la exfoliere sau decojire excesivă. Dacă este necesar, procesul trebuie determinat prin marcare.
7.5 Când materialul este parțial dezlipit, vor apărea următoarele situații:
7.5.1 Pentru tratamentul adâncimii de culoare a unui colorant, nuanța colorantului nu se va schimba prea mult, ci doar adâncimea culorii. Dacă sunt respectate condițiile de îndepărtare a culorii, se pot îndeplini pe deplin cerințele eșantionului de culoare;
7.5.2 Când materialul vopsit cu doi sau mai mulți coloranți cu aceeași performanță este parțial decapat, schimbarea nuanței este mică. Deoarece colorantul este decapat doar în același grad, materialul decapat va prezenta modificări doar în profunzime.
7.5.3 Pentru tratarea vopsirii țesăturilor cu diferite intensități de culoare, este de obicei necesară îndepărtarea coloranților și revopsirea acestora.