Principiul stripării

Decaparea este utilizarea acțiunii chimice pentru a distruge colorantul de pe fibră și a face ca aceasta să-și piardă culoarea.
Există două tipuri principale de agenți chimici de stripare. Unul este agenții reductivi de stripare, care ating scopul decolorării sau decolorării prin distrugerea sistemului de culoare din structura moleculară a colorantului. De exemplu, coloranții cu o structură azoică au o grupare azoică. Poate fi redus la o grupare amino și își poate pierde culoarea. Cu toate acestea, deteriorarea agentului reducător asupra sistemului de culoare al anumitor coloranți este reversibilă, astfel încât decolorarea poate fi restabilită, cum ar fi sistemul de culoare al structurii antrachinonice. Sulfonatul de sodiu și pulberea albă sunt agenți de peeling reductori utilizați în mod obișnuit. Celălalt este agenții de stripare oxidanți, dintre care cei mai des utilizați sunt peroxidul de hidrogen și hipocloritul de sodiu. În anumite condiții, oxidanții pot provoca daune anumitor grupări care alcătuiesc sistemul de culoare moleculară a colorantului, cum ar fi descompunerea grupărilor azo, oxidarea grupărilor amino, metilarea grupărilor hidroxi și separarea ionilor metalici complecși. Aceste modificări structurale ireversibile au ca rezultat decolorarea sau decolorarea vopselei, deci teoretic, agentul de stripare oxidativ poate fi utilizat pentru tratamentul complet de stripare. Această metodă este deosebit de eficientă pentru coloranții cu structură antrachinonă.

Decapare comună a coloranților

2.1 Decaparea coloranților reactivi

Orice colorant reactiv care conține complecși metalici trebuie mai întâi fiert într-o soluție de agent de chelare polivalent metal (2 g/L EDTA). Apoi se spală bine cu apă înainte de tratamentul de reducere alcalină sau de îndepărtare prin oxidare. Decaparea completă este de obicei tratată la temperatură ridicată timp de 30 de minute în hidroxid alcalin și de sodiu. După ce peeling-ul este restabilit, se spală bine. Apoi este albit la rece în soluție de hipoclorit de sodiu. Exemplu de proces:
Exemple de proces de stripare continuă:
Pânză de vopsire → soluție de reducere a căptușelii (sodă caustică 20 g/l, soluenă 30 g/l) → 703 reducere aburare cu abur (100℃) → spălare → uscare

Exemplu de proces de decojire a cuvei de vopsire:

Pânză cu defecte de culoare→bobina→2 apă fierbinte→2 sodă caustică (20g/l)→8 culoare de peeling (sulfură de sodiu 15g/l, 60℃) 4 apă fierbinte→2 role de apă rece→proces normal de albire cu hipoclorit de sodiu (NaClO) 2,5 g/l, stivuite timp de 45 de minute).

2.2 Decaparea coloranților cu sulf

Țesăturile vopsite cu sulf sunt de obicei corectate prin tratarea lor într-o soluție martor de agent reducător (6 g/L sulfură de sodiu cu rezistență maximă) la cea mai ridicată temperatură posibilă pentru a obține decojirea parțială a țesăturii vopsite înainte de revopsire. culoare. În cazuri severe, trebuie utilizat hipoclorit de sodiu sau hipoclorit de sodiu.
Exemplu de proces
Exemplu de culoare deschisă:
În cârpă → mai multă înmuiere și rulare (hipoclorit de sodiu 5-6 grame litri, 50 ℃) → 703 aburi (2 minute) → spălare cu apă completă → uscare.

Exemplu întunecat:
Culoare țesătură imperfectă → rulare acid oxalic (15 g/l la 40°C) → uscare → rulare hipoclorit de sodiu (6 g/l, 30°C timp de 15 secunde) → spălare și uscare completă

Exemple de procese în loturi:
55% sulfură de sodiu cristalină: 5-10 g/l; carbon de sodiu: 2-5 g/l (sau 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, timp 15-30, raport de baie 1:30-40.

2.3 Decaparea coloranților acizi

Se fierbe timp de 30 până la 45 de minute cu apă cu amoniac (2O până la 30 g/L) și agent de umectare anionic (1 până la 2 g/L). Înainte de tratamentul cu amoniac, utilizați sulfonat de sodiu (10 până la 20 g/L) la 70°C pentru a ajuta la peelingul complet. În cele din urmă, poate fi utilizată și metoda de stripare prin oxidare.
În condiții acide, adăugarea unui surfactant special poate avea și un efect bun de peeling. Există și cele care folosesc condiții alcaline pentru a îndepărta culoarea.

Exemplu de proces:
Exemple de proces de peeling real al mătăsii:

Reducere, stripare și albire (carbonat de sodiu 1g/L, adăugare plată de O 2g/L, pulbere de sulf 2-3g/L, temperatură 60℃, timp 30-45min, raport de baie 1:30) → tratament pre-mediu (feroase) sulfat heptahidrat) 10g/L, 50% acid hipofosforic 2g/L, acid formic se ajustează pH-ul 3-3,5, 80°C timp de 60 min)→clătire (spălare la 80°C timp de 20min)→oxidare stripare și albire (35% peroxid de hidrogen 10mL) /L, silicat de sodiu pentacristalin 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, timp 45-90min, valoarea pH-ului 8-10)→curat

Exemplu de proces de îndepărtare a lânii:

Nifanidină AN: 4; Acid oxalic: 2%; Ridicați temperatura la fierbere în 30 de minute și mențineți-o la punctul de fierbere timp de 20-30 de minute; apoi curata-l.

Exemplu de proces de stripare a nailonului:

36°BeNaOH: 1%-3%; plat plus O: 15%-20%; detergent sintetic: 5%-8%; raport de baie: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; timp: 20-30min (pana la toata decolorarea).

După ce toată culoarea este îndepărtată, temperatura este redusă treptat și este spălată bine cu apă, apoi alcaliul rămas pe nailon este complet neutralizat cu 0,5 ml/L acid acetic la 30°C timp de 10 minute, apoi spălat. cu apa.

2.4 Decaparea coloranților de cuvă

În general, într-un sistem mixt de hidroxid de sodiu și hidroxid de sodiu, vopseaua pentru țesături este redusă din nou la o temperatură relativ ridicată. Uneori este necesar să adăugați soluție de polivinilpirolidină, cum ar fi Albigen A de la BASF.

Exemple de proces de stripare continuă:

Pânză de vopsire → soluție de reducere a căptușelii (sodă caustică 20 g/l, soluenă 30 g/l) → 703 reducere aburare cu abur (100℃) → spălare → uscare

Exemplu de proces de peeling intermitent:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Hidroxid de sodiu: 5-6g/L;

În timpul tratamentului de stripare, temperatura este de 70-80℃, timpul este de 30-60 de minute, iar raportul băii este de 1:30-40.

2.5 Decaparea coloranților dispersi

Următoarele metode sunt de obicei utilizate pentru a îndepărta vopselele dispersate pe poliester:

Metoda 1: Formaldehidă sulfoxilat de sodiu și purtător, tratat la 100°C și pH4-5; efectul tratamentului este mai semnificativ la 130°C.

Metoda 2: Cloritul de sodiu și acidul formic sunt prelucrate la 100°C și pH 3,5.

Cel mai bun rezultat este primul tratament urmat de al doilea tratament. Pe cât posibil, supra-vopsiți negru după tratament.

2.6 Decaparea coloranților cationici

Decaparea coloranților dispersați pe poliester utilizează de obicei următoarele metode:

Într-o baie care conține 5 ml/litru de monoetanolamină și 5 g/litru de clorură de sodiu, se tratează la punctul de fierbere timp de 1 oră. Apoi curățați-l și apoi înălbiți într-o baie care conține 5 ml/L hipoclorit de sodiu (150 g/L clor disponibil), 5 g/L azotat de sodiu (inhibitor de coroziune) și ajustați pH-ul la 4 până la 4,5 cu acid acid. 30 de minute. În cele din urmă, țesătura este tratată cu sulfit de clorură de sodiu (3 g/L) la 60°C timp de 15 minute, sau 1-1,5 g/L de hidroxid de sodiu la 85°C timp de 20 până la 30 de minute. Și în cele din urmă curăță-l.

Utilizarea detergentului (0,5 până la 1 g/L) și a unei soluții clocotite de acid acetic pentru a trata materialul vopsit la pH 4 timp de 1-2 ore poate obține, de asemenea, un efect de peeling parțial.
Exemplu de proces:
Vă rugăm să consultați exemplul de prelucrare a culorii țesăturilor tricotate acrilice 5.1.

2.7 Eliminarea coloranților azoici insolubili

5 până la 10 ml/litru de sodă caustică 38°Bé, 1 până la 2 ml/litru de dispersant termostabil și 3 până la 5 g/litru de hidroxid de sodiu, plus 0,5 până la 1 g/litru de pulbere de antrachinonă. Dacă există suficient hidroxid de sodiu și sodă caustică, antrachinona va face lichidul de stripare roșu. Dacă devine galbenă sau maro, trebuie adăugat sodă caustică sau hidroxid de sodiu. Țesătura decupată trebuie spălată bine.

2.8 Decojirea vopselei

Vopseaua este dificil de decojit, în general folosiți permanganat de potasiu pentru a se dezlipi.

Exemplu de proces:

Vopsire cârpă defecte → rulare permanganat de potasiu (18 g/l) → spălare cu apă → rulare acid oxalic (20 g/l, 40°C) → spălare cu apă → uscare.

Decaparea agenților de finisare utilizați în mod obișnuit

3.1 Decaparea agentului de fixare

Agentul de fixare Y poate fi îndepărtat cu o cantitate mică de sodă și adăugând O; agentul de fixare cationic poliaminic poate fi îndepărtat prin fierbere cu acid acetic.

3.2 Îndepărtarea uleiului de silicon și a balsamului

În general, balsamurile pot fi îndepărtate prin spălare cu detergent, iar uneori se folosesc sodă și detergent; unii dedurizatori trebuie îndepărtați cu acid formic și surfactant. Metoda de îndepărtare și condițiile de proces sunt supuse testelor prin probe.

Uleiul de silicon este mai greu de îndepărtat, dar cu un agent activ de suprafață special, în condiții alcaline puternice, fierberea poate fi folosită pentru a îndepărta cea mai mare parte a uleiului de silicon. Desigur, acestea sunt supuse unor probe de teste.

3.3 Îndepărtarea agentului de finisare cu rășină

Agentul de finisare al rășinii este în general îndepărtat prin metoda de abur și spălare cu acid. Procesul tipic este: soluție acidă de umplutură (concentrație de acid clorhidric de 1,6 g/l) → stivuire (85 ℃ 10 minute) → spălare cu apă caldă → spălare cu apă rece → uscare uscată. Cu acest proces, rășina de pe țesătură poate fi îndepărtată pe mașina continuă de curățat și albire.

Principiul și tehnologia de corectare a umbrei

4.1 Principiul și tehnologia corecției luminii de culoare
Când nuanța țesăturii vopsite nu îndeplinește cerințele, trebuie corectată. Principiul corectării umbririi este principiul culorii reziduale. Așa-numita culoare reziduală, adică două culori au caracteristicile scăderii reciproce. Perechile de culori rămase sunt: ​​roșu și verde, portocaliu și albastru și galben și violet. De exemplu, dacă lumina roșie este prea grea, puteți adăuga o cantitate mică de vopsea verde pentru a o reduce. Cu toate acestea, culoarea reziduală este folosită doar pentru a regla lumina de culoare într-o cantitate mică. Dacă cantitatea este prea mare, va afecta profunzimea și intensitatea culorii, iar doza generală este de aproximativ lg/L.

În general, țesăturile vopsite cu coloranți reactivi sunt mai greu de reparat, iar țesăturile vopsite cu coloranți reactiv sunt ușor de reparat; atunci când coloranții cu sulf sunt reparați, nuanța este dificil de controlat, în general, utilizați coloranți de cuvă pentru a adăuga și scădea culori; coloranții direcți pot fi utilizați pentru reparații aditive, dar cantitatea trebuie să fie mai mică de 1 g/L.

Metodele utilizate în mod obișnuit de corectare a nuanței includ spălarea cu apă (adecvată pentru vopsirea țesăturilor finisate cu nuanțe mai închise, culori mai plutitoare și repararea țesăturilor cu rezistență nesatisfăcătoare la spălare și săpunare), decapare ușoară (consultați procesul de îndepărtare a vopselei, condiții Este mai ușoară decât proces normal de stripare), umplutură cu abur alcalin (aplicabil coloranților sensibili la alcali, dintre care majoritatea sunt utilizați pentru coloranții reactivi; cum ar fi pânza de vopsire neagră reactivă KNB, cum ar fi lumina albastră, puteți rula o cantitate adecvată de sodă caustică, Suplimentat prin aburire și spălare plată pentru a atinge scopul de a ilumina lumina albastră), agent de albire tampon (aplicabil la lumina roșie a țesăturilor finisate vopsite, în special pentru țesăturile finisate vopsite cu coloranți în cuvă, culoarea este mai mare atunci când culoarea este medie sau deschisă). Eficient pentru decolorarea normală a culorii, poate fi luată în considerare re-albirea, dar albirea cu peroxid de hidrogen ar trebui să fie metoda principală pentru a evita schimbările inutile de culoare.), supracolorarea vopselei etc.
4.2 Exemplu de proces de corectare a nuanțelor: metoda subtractivă de vopsire a coloranților reactiv

4.2.1 În primul rezervor de spălare plat cu cinci grile al mașinii de săpunat cu reducere, adăugați 1 g/L plat plat și adăugați O până la fiert, apoi efectuați spălarea plată, în general 15% puțin adâncă.

4.2.2 În primele cinci rezervoare de spălare plate ale mașinii de săpunizare cu reducere, adăugați lg/L plat și O plat, 1mL/L acid acetic glacial și depășiți mașina la temperatura camerei pentru a face lumina portocalie mai ușoară cu aproximativ 10%.

4.2.3 Umplutură cu 0,6 ml/L de apă de albire în rezervorul de rulare al mașinii de reducere și cutia de abur la temperatura camerei, primele două compartimente ale rezervorului de spălare nu drenează apa, ultimele două compartimente sunt spălate cu apă rece , un compartiment cu apa fierbinte, si apoi sapunat. Concentrația de apă de albire este diferită, iar adâncimea de peeling este, de asemenea, diferită, iar culoarea de peeling de albire este ușor slabă.

4.2.4 Utilizați 10L de peroxid de hidrogen 27,5%, 3L de stabilizator de peroxid de hidrogen, 2L de sodă caustică 36°Bé, 1L de detergent 209 la 500L de apă, aburiți-l în mașina de reducere și apoi adăugați O la fiert, săpun și bucătar. 15% mică.

4.2.5 Folosiți 5-10g/L de bicarbonat de sodiu, aburiți pentru a îndepărta culoarea, spălați și fierbeți cu săpun, poate fi cu 10-20% mai deschis, iar culoarea va fi albăstruie după decapare.

4.2.6 Utilizați sodă caustică de 10 g/L, decapare cu abur, spălare și săpunere, poate fi cu 20%-30% mai deschisă, iar lumina de culoare este ușor întunecată.

4.2.7 Utilizați perborat de sodiu 20g/L abur pentru a îndepărta culoarea, care poate fi mai deschisă cu 10-15%.

4.2.8 Utilizați 27,5% peroxid de hidrogen 1-5L în mașina de vopsit, rulați 2 treceri la 70℃, eșantionați și controlați concentrația de peroxid de hidrogen și numărul de treceri în funcție de adâncimea culorii. De exemplu, dacă verdele închis trece de 2 treceri, poate fi la fel de puțin adânc ca jumătate până la jumătate. Aproximativ 10%, nuanța se schimbă puțin.

4.2.9 Puneți 250 mL de apă de albire în 250 L de apă în mașina de vopsit, parcurgeți 2 benzi la temperatura camerei și poate fi îndepărtat până la 10-15%.

4.2.1O poate fi adăugat în mașina de vopsit jig, adăugați O și peeling de sodă.

Exemple de proces de reparare a defectelor de vopsire

5.1 Exemple de prelucrare a culorii țesăturilor acrilice

5.1.1 Flori deschise la culoare

5.1.1.1 Fluxul procesului:

Țesătură, surfactant 1227, acid acetic → 30 minute până la 100°C, păstrare căldură timp de 30 minute → 60°C spălare cu apă caldă → spălare cu apă rece → încălzire până la 60°C, adăugare coloranți și acid acetic pentru menținere timp de 10 minute → se încălzește treptat până la 98°C, se menține cald timp de 40 de minute → se răcește treptat la 60°C pentru a produce pânză.

5.1.1.2 Formula de stripare:

Surfactant 1227: 2%; acid acetic 2,5%; raport de baie 1:10

5.1.1.3 Formula de contravopsire:

Coloranți cationici (convertiți la formula originală a procesului) 20%; acid acetic 3%; raport de baie 1:20

5.1.2 Flori de culoare închisă

5.1.2.1 Ruta procesului:

Țesătură, hipoclorit de sodiu, acid acetic → încălzire până la 100°C, 30 minute → spălare cu apă de răcire → bisulfit de sodiu → 60°C, 20 minute → spălare cu apă caldă → spălare cu apă rece → 60°C, puneți colorant și acid acetic → se ridică treptat la 100°C, se menține cald timp de 4O minute → Se coboară treptat temperatura la 60°C pentru cârpă.

5.1.2.2 Formula de stripare:

Hipoclorit de sodiu: 2O%; acid acetic 10%;

Raport de baie 1:20

5.1.2.3 Formula clorului:

bisulfit de sodiu 15%

Raport de baie 1:20

5.1.2.4 Formula de contravopsire

Coloranți cationici (transformați la formula procesului original) 120%

Acid acetic 3%

Raport de baie 1:20

5.2 Exemplu de tratament de vopsire a țesăturii de nailon

5.2.1 Flori ușor colorate

Când diferența de adâncime a culorii este de 20%-30% din adâncimea vopsirii în sine, în general se pot folosi 5%-10% din nivelul plus O, raportul băii este același cu cel al vopsirii, iar temperatura este între 80 ℃ și 85 ℃. Când adâncimea atinge aproximativ 20% din adâncimea de vopsire, crește încet temperatura până la 100°C și ține-o la cald până când colorantul este absorbit de fibră cât mai mult posibil.

5.2.2 Floare de culoare moderată

Pentru nuanțe medii, se pot folosi metode de scădere parțială pentru a adăuga colorant la adâncimea inițială.

Na2CO3 5%-10%

Se adaugă O 10%-15% plat

Raport de baie 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Timp 90 min-120min

După ce culoarea este redusă, țesătura se spală mai întâi cu apă fierbinte, apoi se spală cu apă rece și la final se vopsește.

5.2.3 Decolorare gravă

Proces:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plat plus O: 15% ~ 20%

Detergent sintetic: 5%-8%

Raport de baie 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Timp 20min-30min (până la toate decolorarea)
După ce toată culoarea este îndepărtată, temperatura este redusă treptat și apoi clătită bine cu 0,5 ml de acid acetic la 30°C timp de 10 minute pentru a neutraliza complet alcaliul rezidual, apoi clătit cu apă pentru a re-vopsi. Unele culori nu ar trebui vopsite cu culori primare după ce sunt decojite. Deoarece culoarea de bază a materialului devine galben deschis după ce este dezlipită. În acest caz, culoarea ar trebui schimbată. De exemplu: După ce culoarea cămilă este complet îndepărtată, culoarea de fundal va fi galben deschis. Dacă culoarea cămilă este vopsită din nou, nuanța va fi gri. Dacă utilizați Pura Red 10B, ajustați-l cu o cantitate mică de galben deschis și schimbați-l într-o culoare concubină pentru a păstra nuanța strălucitoare.

imagine

5.3 Exemplu de tratament de vopsire a țesăturii din poliester

5.3.1 Flori ușor colorate,

Îndepărtați agent de reparare a florilor sau agent de nivelare la temperatură înaltă 1-2 g/L, reîncălziți la 135°C timp de 30 de minute. Vopseaua suplimentară este de 10%-20% din doza originală, iar valoarea pH-ului este de 5, ceea ce poate elimina culoarea țesăturii, petele, diferența de nuanță și adâncimea de culoare, iar efectul este practic același cu cel al țesăturii de producție normală. eșantion.

5.3.2 Pete grave

Clorit de sodiu 2-5 g/L, acid acetic 2-3 g/L, metil naftalină 1-2 g/L;

Se începe tratamentul la 30°C, se încălzește la 2°C/min până la 100°C timp de 60 de minute, apoi se spală cârpa cu apă.

5.4 Exemple de tratare a defectelor grave la vopsirea țesăturilor de bumbac cu coloranți reactivi

Fluxul procesului: stripare → oxidare → contravopsire

5.4.1 Peeling de culoare

5.4.1.1 Prescrierea procesului:

Pulbere de asigurare 5 g／L-6 g／L

Ping Ping cu O 2 g／L-4 g／L

38°Bé sodă caustică 12 ml／L-15 ml／L

Temperatura 60℃-70℃

Raport de baie l: lO

Timp 30 min

5.4.1.2 Metoda de operare și pași

Adăugați apă conform raportului de baie, adăugați O plat deja cântărit, sodă caustică, hidroxid de sodiu și țesătură pe mașină, porniți aburul și creșteți temperatura la 70 ° C și îndepărtați culoarea timp de 30 de minute. După decojire, scurgeți lichidul rămas, spălați de două ori cu apă curată, apoi scurgeți lichidul.

5.4.2 Oxidarea

5.4.2.1 Prescrierea procesului

3O%H2O2 3 ml／L

38°Bé sodă caustică l mL／L

Stabilizator 0,2 ml/L

Temperatura 95℃

Raport de baie 1:10

Timp 60 min

5.4.2.2 Metoda de operare și pași

Adăugați apă conform raportului de baie, adăugați stabilizatori, sodă caustică, peroxid de hidrogen și alți aditivi, porniți aburul și creșteți temperatura la 95 ° C, păstrați-l timp de 60 de minute, apoi coborâți temperatura la 75 ° C, scurgeți lichid și adăugați apă, adăugați 0,2 sifon, spălați timp de 20 de minute, scurgeți lichidul; utilizare Se spala in apa fierbinte la 80°C timp de 20 de minute; se spală în apă fierbinte la 60°C timp de 20 de minute și se spală cu jet de apă rece până când cârpa se răcește complet.

5.4.3 Contracolorarea

5.4.3.1 Prescrierea procesului

Coloranți reactivi: 30% x% din utilizarea procesului original

Pudră Yuanming: 50% Y% din utilizarea procesului original

Soda sodică: 50% z% din utilizarea procesului inițial

Raport de baie l: lO

Temperatura conform procesului original

5.4.3.2 Metoda de operare și pași
Urmați metoda și pașii obișnuiți de vopsire.

Scurtă introducere a procesului de îndepărtare a culorii a țesăturilor amestecate

Coloranții dispersați și acizi pot fi parțial îndepărtați de pe țesătura amestecată diacetat/lână cu 3 până la 5% alchilamină polioxietilenă la 80 până la 85°C și pH 5 până la 6 timp de 30 până la 60 de minute. Acest tratament poate, de asemenea, îndepărta parțial coloranții dispersați din componenta acetat de pe amestecurile de fibre diacetat/nailon și diacetat/poliacrilonitril. Eliminarea parțială a coloranților dispersați din poliester/poliacrilonitril sau poliester/lână necesită fierbere cu un purtător timp de până la 2 ore. Adăugarea a 5 până la 10 grame/litru de detergent neionic și a 1 până la 2 grame/litru de pulbere albă poate îmbunătăți de obicei decojirea fibrelor de poliester/poliacrilonitril.

1 g/L detergent anionic; 3 g/L retardant colorant cationic; și 4 g/L tratament cu sulfat de sodiu la punctul de fierbere și pH 10 timp de 45 de minute. Poate îndepărta parțial coloranții alcalini și acizi de pe țesătura amestecată de nailon/poliester vopsibil alcalin.

1% detergent neionic; 2% retardant colorant cationic; și 10% până la 15% tratament cu sulfat de sodiu la punctul de fierbere și pH 5 timp de 90 până la 120 de minute. Este adesea folosit pentru dezlipirea fibrei de lână/poliacrilonitril.

Utilizați 2 până la 5 grame/litru de sodă caustică și 2 până la 5 grame/litru de hidroxid de sodiu, curățare de reducere la 80 până la 85°C sau soluție alcalină moderată de pulbere albă la 120°C, care poate fi obținută din poliester/ celuloză Mulți coloranți direcți și reactivi sunt îndepărtați din amestec.

Utilizați 3% până la 5% pudră albă și un detergent anionic pentru a trata timp de 4O-6O minute la 80℃ și pH4. Coloranții dispersați și acizi pot fi îndepărtați din fibre de diacetat/polipropilenă, diacetat/lână, diacetat/nailon, nailon/poliuretan și fire texturate de nailon vopsibile cu acid.

Utilizați 1-2 g/L clorit de sodiu, fierbeți timp de 1 oră la pH 3,5, pentru a îndepărta coloranții dispersați, cationici, direcți sau reactivi din țesătura amestecată cu fibre de celuloză/poliacrilonitril. La striparea țesăturilor combinate cu triacetat/poliacrilonitril, poliester/poliacrilonitril și poliester/celuloză, trebuie adăugat un purtător adecvat și un detergent neionic.

Considerații de producție

7.1 Țesătura trebuie testată prin eșantion înainte de decojirea sau corectarea nuanței.
7.2 Spălarea (apă rece sau fierbinte) trebuie întărită după desprinderea materialului.
7.3 Decaparea trebuie să fie pe termen scurt și trebuie repetată dacă este necesar.
7.4 La stripare, condițiile de temperatură și aditivi trebuie controlate strict în funcție de proprietățile colorantului în sine, cum ar fi rezistența la oxidare, rezistența la alcalii și rezistența la albirea cu clor. Pentru a preveni cantitatea excesivă de aditivi sau controlul necorespunzător al temperaturii, ducând la exfolierea sau exfolierea. Atunci când este necesar, procesul trebuie determinat prin trasare.
7.5 Atunci când materialul este desprins parțial, vor apărea următoarele situații:
7.5.1 Pentru tratarea profunzimii culorii unui colorant, nuanța vopselei nu se va schimba prea mult, ci doar adâncimea culorii se va schimba. Dacă condițiile de stripare a culorii sunt stăpânite, poate îndeplini pe deplin cerințele eșantionului de culoare;
7.5.2 Atunci când materialul vopsit cu doi sau mai mulți coloranți cu aceeași performanță este parțial decapat, schimbarea nuanței este mică. Deoarece vopseaua este îndepărtată doar în același grad, țesătura decupată va apărea doar Schimbări în profunzime.
7.5.3 Pentru tratarea vopsirii țesăturilor cu coloranți diferiți în adâncimea culorii, este de obicei necesară dezlipirea vopselelor și revopsirea.