Producătorii de acoperiri au spus că învelișurile diluabile în apă se referă la acoperirile preparate din emulsii ca materiale peliculoase, în care rășinile pe bază de solvenți sunt dizolvate în solvenți organici, iar apoi, cu ajutorul emulgatorilor, rășinile sunt dispersate în apă prin mecanice puternice. agitarea pentru a forma emulsii, numite post-emulsie, poate fi diluată cu apă în timpul construcției.
O vopsea preparată prin adăugarea unei cantități mici de emulsie la o rășină solubilă în apă nu poate fi numită vopsea latex. Strict vorbind, vopseaua care diluează apa nu poate fi numită vopsea latex, dar este clasificată și ca vopsea latex prin convenție.
Avantajele și dezavantajele acoperirilor pe bază de apă
1. Utilizarea apei ca solvent economisește o mulțime de resurse. Pericolele de incendiu în timpul construcției sunt evitate și poluarea aerului este redusă. Se folosește doar o cantitate mică de solvent organic eter alcoolic cu toxicitate scăzută, ceea ce îmbunătățește condițiile de mediu de lucru.
2. Solventul organic al vopselei obișnuite pe bază de apă este între 10% și 15%, dar vopseaua electroforetică catodică actuală a fost redusă la mai puțin de 1,2%, ceea ce are un efect evident asupra reducerii poluării și economisirii resurselor.
3. Stabilitatea dispersiei la forța mecanică puternică este relativ slabă. Atunci când viteza de curgere în conducta de transport variază foarte mult, particulele dispersate sunt comprimate în particule solide, ceea ce va provoca gropi pe filmul de acoperire. Este necesar ca conducta de transport să fie în stare bună, iar peretele conductei să nu aibă defecte.
4. Este foarte coroziv pentru echipamentele de acoperire. Sunt necesare căptușeli rezistente la coroziune sau materiale din oțel inoxidabil, iar costul echipamentului este relativ mare. Coroziunea și dizolvarea metalului a conductei de transport pot provoca precipitarea și stropirea particulelor dispersate pe filmul de acoperire, astfel încât se folosesc și țevi din oțel inoxidabil.
Aplicarea finisării și metoda de construcție a producătorilor de vopsele
1. Reglați vopseaua la o vâscozitate adecvată de pulverizare cu apă curată și măsurați vâscozitatea cu un viscozimetru Tu-4. O viscozitate adecvată este de obicei de 2 până la 30 de secunde. Producătorul de vopsea a spus că, dacă nu există viscozimetru, puteți folosi metoda vizuală pentru a amesteca vopseaua cu o tijă de fier, amestecați la o înălțime de 20 cm și opriți pentru a observa.
2. Presiunea aerului trebuie controlată la 0,3-0,4 MPa și 3-4 kgf/cm2. Dacă presiunea este prea scăzută, vopseaua nu se va atomiza bine și suprafața va fi sâmburetă. Dacă presiunea este prea mare, este ușor de lăsat, iar ceața de vopsea este prea mare pentru a pierde materiale și a afecta sănătatea lucrătorilor din construcții.
3. Distanța dintre duză și suprafața obiectului este de 300-400 mm și este ușor de lăsat dacă este prea aproape. Dacă este prea departe, ceața de vopsea va fi neuniformă și vor exista gropi. Și dacă duza este departe de suprafața obiectului, ceața de vopsea se va răspândi pe drum, provocând deșeuri. Producătorul de vopsea a declarat că distanța specifică poate fi determinată în funcție de tipul de vopsea, vâscozitate și presiunea aerului.
4. Pistolul de pulverizare se poate mișca în sus și în jos, la stânga și la dreapta și poate rula uniform la o viteză de 10-12 m/min. Ar trebui să fie drept și orientat direct spre suprafața obiectului. Când pulverizați pe ambele părți ale suprafeței obiectului, mâna care trage trăgaciul pistolului de pulverizare trebuie eliberată rapid. Activat, acest lucru va reduce ceața vopselei.
Ora postării: 18-ian-2024