Producătorii de acoperiri au precizat că acoperirile diluabile în apă se referă la acoperiri preparate din emulsii ca materiale peliculogene, în care rășinile pe bază de solvent sunt dizolvate în solvenți organici, iar apoi, cu ajutorul emulgatorilor, rășinile sunt dispersate în apă prin agitare mecanică puternică pentru a forma emulsii, numite post-emulsie, care pot fi diluate cu apă în timpul construcției.
O vopsea preparată prin adăugarea unei cantități mici de emulsie la o rășină solubilă în apă nu poate fi numită vopsea latex. Strict vorbind, vopseaua diluantă în apă nu poate fi numită vopsea latex, dar este clasificată și prin convenție drept vopsea latex.
Avantajele și dezavantajele acoperirilor pe bază de apă
1. Utilizarea apei ca solvent economisește o mulțime de resurse. Riscurile de incendiu în timpul construcției sunt evitate și poluarea aerului este redusă. Se utilizează doar o cantitate mică de solvent organic eteric alcoolic cu toxicitate scăzută, ceea ce îmbunătățește condițiile de mediu de lucru.
2. Solventul organic al vopselei obișnuite pe bază de apă este între 10% și 15%, dar vopseaua electroforetică catodică actuală a fost redusă la mai puțin de 1,2%, ceea ce are un efect evident asupra reducerii poluării și economisirii resurselor.
3. Stabilitatea dispersiei la forțe mecanice puternice este relativ slabă. Când viteza de curgere în conducta de transport variază foarte mult, particulele dispersate sunt comprimate în particule solide, ceea ce va cauza coroziunea peliculei de acoperire. Este necesar ca conducta de transport să fie în stare bună, iar peretele țevii să nu prezinte defecte.
4. Este foarte coroziv pentru echipamentele de acoperire. Sunt necesare căptușeli rezistente la coroziune sau materiale din oțel inoxidabil, iar costul echipamentului este relativ ridicat. Coroziunea și dizolvarea metalului în conducta de transport pot provoca precipitarea și coroziunea particulelor dispersate pe pelicula de acoperire, așa că se utilizează și țevi din oțel inoxidabil.
Aplicarea finisajelor și metoda de construcție a producătorilor de vopsele
1. Ajustați vopseaua la o vâscozitate adecvată prin pulverizare cu apă curată și măsurați vâscozitatea cu un viscozimetru Tu-4. O vâscozitate adecvată este de obicei între 2 și 30 de secunde. Producătorul de vopsea a precizat că, dacă nu există viscozimetru, puteți utiliza metoda vizuală pentru a amesteca vopseaua cu o tijă de fier, amestecați până la o înălțime de 20 cm și opriți pentru a observa.
2. Presiunea aerului trebuie controlată la 0,3-0,4 MPa și 3-4 kgf/cm2. Dacă presiunea este prea mică, vopseaua nu se va atomiza bine și suprafața va avea coroziuni. Dacă presiunea este prea mare, vopseaua se va lăsa ușor, iar ceața de vopsea este prea mare pentru a irosi materiale și a afecta sănătatea muncitorilor din construcții.
3. Distanța dintre duză și suprafața obiectului este de 300-400 mm, iar dacă duza este prea aproape, aceasta se va lăsa ușor. Dacă este prea departe, ceața de vopsea va fi neuniformă și vor apărea coroziuni. Iar dacă duza este departe de suprafața obiectului, ceața de vopsea se va împrăștia pe parcurs, provocând risipă. Producătorul de vopsea a declarat că distanța specifică poate fi determinată în funcție de tipul de vopsea, vâscozitatea și presiunea aerului.
4. Pistolul de pulverizare se poate mișca în sus și în jos, la stânga și la dreapta și poate rula uniform cu o viteză de 10-12 m/min. Trebuie să fie drept și orientat direct spre suprafața obiectului. Când pulverizați pe ambele părți ale suprafeței obiectului, mâna care apasă pe trăgaciul pistolului de pulverizare trebuie eliberată rapid. Acest lucru va reduce ceața de vopsea.
Data publicării: 18 ian. 2024