Acoperiri pe bază de apăreprezintă cel mai mare tip de tehnologie de acoperire utilizată la nivel global și se așteaptă să continue să crească ca procent din piața totală de acoperiri. Până în 2022,dimensiunea pieței globaleSe așteaptă ca valoarea acoperirilor pe bază de apă să depășească 146 de miliarde USD. Creșterea se datorează în mare parte creșterii volumului pe piețele construcțiilor și auto, cuacrilicefiind cel mai mare tip de sistem de rășini pe bază de apă, reprezentând peste 80% din piața totală a rășinilor pe bază de apă.

Aceasta este Athena.MIT-IVY INDUSTRY, ocupându-se în principal cu vopsele industriale pe bază de apă. Știu că doriți produse de calitate bună, prețuri mici și asistență tehnică. Avem certificare ISO, în special catalog de produse cu preț. Credem doar în calitate înaltă.

Și în satisfacția clienților noștri. Dacă doriți să ne contactați, vă rugăm să mă contactați. ️ Contactați-ne:

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com   http://www.mit-ivy.com

Forțe motricepentru utilizarea sporită a acoperirilor pe bază de apă, se numără:

• COV mai scăzut
• Ușurință de curățare în majoritatea cazurilor
• Risc redus de incendiu
• Costuri de asigurare mai mici
• Consum redus de energie pentruacoperiri coaptedin cauza necesității de mai puțin aer de umplere a cuptorului
• Nevoia de niveluri scăzute depetrolmateriale pe bază de -.

Conform articolului din Prospector din mai 2014 despreControlul curgerii, nivelării și vâscozității în acoperirile pe bază de apăindică faptul că cele două clase mai mari de acoperiri pe bază de apă includreductibil cu apăşilatex, majoritatea acoperirilor coapte încadrându-se în prima categorie, iar majoritatea acoperirilor arhitecturale aparținând celei de-a doua categorii. Termenulreductibil cu apăse utilizează pentru rășini fabricate în solvent și reduse în apă pentru a forma o dispersie de rășină în apă.LatexRășinile, pe de altă parte, sunt preparate prin polimerizare în emulsie în apă.

Dezavantajele utilizării acoperirilor pe bază de apă includ:

• Dependență mare a ratei de evaporare de umiditatea relativă
• Căldura mare de evaporare pentru apă necesită 2260 J/g pentru apă și, de exemplu, doar 373 J/g pentru2-butoxietanol, un instrument utilizat în mod obișnuitcosolvent
• Curbă de reducere a vâscozității neliniare pentru acoperiri care utilizează rășini reductibile în apă
• Dependență mare a debitului și aspectului de umiditatea relativă
• Tensiunea superficială ridicată a apei (umectare mai slabă) necesită adăugarea desurfactanțiceea ce în multe cazuri scade rezistența la umiditate
• Acoperirile pe bază de apă sunt mai corozive decât acoperirile pe bază de solvenți și, prin urmare, necesită recipiente căptușite, din plastic sau oțel inoxidabil pentru a evita ruginirea.
• Acoperirile pe bază de apă sunt mai predispuse la pocnituri în aplicațiile coapte, deoarece formarea peliculei începe să aibă loc înainte ca apa să se evapore de pe peliculă (vezi Tabelul I)

Cu toate acestea, progresul continuu în știința materialelor, care include inovații în chimia rășinilor, surfactanți,agenți umectanțişiagenți de curgereva contribui la creșterea continuă a acoperirilor pe bază de apă.

Figura I reprezintă diferitele etape ale uscării unui sistem de vopsea pe bază de latex. Prima etapă implică evaporarea apei. A doua etapă include evaporarea continuă a apei și a cosolventului până la punctul în care particulele de latex se ating și încep să se coalesce pentru a forma o peliculă parțial uscată.

Etapa finală implică coalescența și întărirea continuă (într-un sistem reticulat) pentru a forma o peliculă de vopsea aderentă, uscată și întărită.

Una dintre considerațiile cheie în utilizarea acoperirilor pe bază de apă este rolul sporit pe care umiditatea, pe lângă temperatură, îl joacă în aplicarea și întărirea acestor acoperiri. De exemplu, pentru a asigura proprietăți de aplicare acceptabile, atât temperatura, cât și umiditatea trebuie controlate cu atenție, așa cum se ilustrează în Figura II. Efectul umidității asupra acoperirilor care conțin solvent organic-apă nu poate fi ignorat.

De exemplu, rata relativă de evaporare (E) a apei la 0 – 5% RH la 25°C este 0,31, dar la 100% RH E este 0. E a 2-butoxietanolului, un cosolvent utilizat în mod obișnuit, este 0,077. La RH scăzută, apa se evaporă mai rapid și, prin urmare, raportul dintre 2-butoxietanol și apă crește; inversul este valabil la umiditate ridicată.

Când se aplică acoperiri pe bază de apă, dacă umiditatea este ignorată, vor rezulta variații ale proprietăților de aplicare și ale aspectului. De exemplu, dacă temperatura la aplicare pe tot parcursul anului este de 21° - 29° C, aplicarea uscată (pierderea curgerii) va duce la lunile de iarnă din cauza umidității scăzute, în special în climatele mai reci, iar în lunile de vară se va observa o curgere excesivă (umiditate ridicată). Un exemplu al acestei ultime situații este că, la aproximativ 65% umiditate relativă/25 °C, o acoperire pe bază de apă care conține 10,6% 2-butoxietanol volatil, rata de evaporare a apei și a 2-butoxietanolului este egală. Această umiditate relativă se numește umiditate relativă critică.

Figura II Dependența de aplicare a acoperirilor pe bază de apă de umiditate și temperatură.

Tabelul I ilustrează dependența crescută a acoperirilor pe bază de apă de popping la diferite grosimi de peliculă, în comparație cu acoperirile pe bază de solvent.

Tabelul I Grosimea critică a peliculei pentru spargere în microni, Acoperiri organice, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Acoperirile pe bază de apă includ o gamă largă de tipuri de rășini, cum ar fiacril,alchid,uretan,poliester,epoxidic,fluoropolimer, pulbere pe bază de apă, precum și substanțe chimice de întărire, inclusivÎntărire UV,aminoplast, uretan,epoxi-poliamidă,oxidativşitermoplastic cu uscare la aertipuri. După cum ilustrează Tabelul II, dimensiunea particulelor și arhitectura particulelor (de exemplu, miezul și învelișul) contribuie, de asemenea, la proprietățile finale ale peliculei de acoperire. În concluzie, odată ce aspectele unice asociate cu utilizarea acoperirilor pe bază de apă sunt pe deplin luate în considerare, acestea oferă performanțe excelente într-o gamă largă de aplicații.

Tabelul II – Caracteristicile diferitelor rășini pe bază de apă

Prospector listează o serie de furnizori de rășini pe bază de apă, surfactanți, agenți de umectare și de curgere pentru a satisface o varietate de cerințe.

Gama noastră completă de vopsele și acoperiri industriale pe bază de apă.

• Pachet de 2 grunduri epoxidice negre mat

• Finisaj acrilic alifatic poliuretanic lucios

• Finisaj acrilic poliuretanic

• Alchid

• Negru alchidic

• Diluant alchidic

• Grund anticoroziv cu oxid roșu

• Grund negru

• Sigilant pentru turnare

• Gri cărbune

• Strat de finisaj epoxidic

• Amorsă epoxidică

• Diluant epoxidic

• Vopsea de grund epoxidic cu întărire rapidă și finisare

• Amorsă epoxidică cu fosfat de zinc

• Diluant pentru turnătorie

• Finisaj rezistent la căldură

• Strat de finisaj poliuretanic

���Mărci pe care le oferim:

Vopsele Berger, Kansai Nerolac, Asian PPG, AkzoNobel

Aflați mai multe: MIT-IVY INDUSTRY co., Ltd. | http://www.mit-ivy.com

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com

#vopsireindustrială #vopseleindustriale #akzonobel #ppgasian #vopseleBerger #KansaiNerolac #rezistentlacaldura