Cinci proprietăți principale ale coloranților dispersați:

Putere de ridicare, putere de acoperire, stabilitate de dispersie, sensibilitate la PH, compatibilitate.

1. Puterea de ridicare
1. Definiția puterii de ridicare:
Puterea de ridicare este una dintre proprietățile importante ale coloranților dispersați. Această caracteristică indică faptul că atunci când fiecare colorant este utilizat pentru vopsire sau imprimare, cantitatea de colorant crește treptat, iar gradul de adâncime a culorii pe țesătură (sau fire) crește în consecință. Pentru coloranții cu putere de ridicare bună, adâncimea vopsirii crește în funcție de proporția cantității de colorant, indicând că există o vopsire în profunzime mai bună; coloranții cu putere de ridicare slabă au o vopsire profundă slabă. Când se ajunge la o anumită adâncime, culoarea nu se va mai adânci pe măsură ce cantitatea de colorant crește.
2. Efectul puterii de ridicare asupra vopsirii:
Puterea de ridicare a coloranților dispersați variază foarte mult între soiurile specifice. Coloranții cu putere mare de ridicare ar trebui să fie utilizați pentru culori profunde și groase, iar coloranții cu o rată scăzută de ridicare pot fi utilizați pentru lumină puternică și culori deschise. Numai prin stăpânirea caracteristicilor coloranților și folosindu-le în mod rezonabil se poate obține efectul de economisire a coloranților și reducerea costurilor.
3. Test de ridicare:
Puterea de ridicare a vopselei a vopsirii la temperaturi ridicate și la presiune înaltă este exprimată în %. În condițiile de vopsire specificate, se măsoară viteza de epuizare a colorantului în soluția de colorant sau se măsoară direct valoarea adâncimii de culoare a probei vopsite. Adâncimea de vopsire a fiecărui colorant poate fi împărțită în șase niveluri conform 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), iar vopsirea se efectuează într-o mașină de eșantionare mică de temperatură ridicată și presiune înaltă. Puterea de ridicare a vopselei a vopsirii cu tampon de topire la cald sau a imprimării textilelor este exprimată în g/L.
În ceea ce privește producția efectivă, puterea de ridicare a colorantului este modificarea concentrației soluției de colorant, adică schimbarea nuanței produsului finit în raport cu produsul vopsit. Această schimbare nu poate fi numai imprevizibilă, dar poate și măsura cu precizie valoarea adâncimii culorii cu ajutorul unui instrument și apoi poate calcula curba forței de ridicare a colorantului dispersat prin formula adâncimii culorii.
2. Putere de acoperire

1. Care este puterea de acoperire a vopselei?

La fel ca ascunderea bumbacului mort prin coloranți reactivi sau cu coloranți în cuvă la vopsirea bumbacului, ascunderea coloranților dispersi pe poliester de proastă calitate se numește aici acoperire. Țesăturile cu filament de poliester (sau fibră de acetat), inclusiv tricotajele, au adesea nuanțe de culoare după ce sunt vopsite în bucăți cu coloranți dispersi. Există multe motive pentru profilul de culoare, unele sunt defecte de țesut, iar altele sunt expuse după vopsire din cauza diferenței de calitate a fibrei.

2. Test de acoperire:

Alegerea țesăturilor cu filament de poliester de calitate scăzută, vopsirea cu coloranți dispersați de diferite culori și soiuri în aceleași condiții de vopsire, vor apărea situații diferite. Unele grade de culoare sunt serioase, iar altele nu sunt evidente, ceea ce reflectă faptul că coloranții dispersați au grade de culoare diferite. Gradul de acoperire. Conform standardului gri, gradul 1 cu diferență serioasă de culoare și gradul 5 fără diferență de culoare.

Puterea de acoperire a coloranților dispersați pe fișierul de culoare este determinată de structura colorantului în sine. Majoritatea coloranților cu o rată inițială mare de vopsire, difuzie lentă și migrare slabă au o acoperire slabă pe fișierul de culoare. Puterea de acoperire este, de asemenea, legată de rezistența la sublimare.

3. Inspecția performanței de vopsire a filamentului de poliester:

Dimpotrivă, coloranții dispersați cu putere de acoperire slabă pot fi utilizați pentru a detecta calitatea fibrelor de poliester. Procesele instabile de fabricare a fibrelor, inclusiv modificări ale parametrilor de proiectare și stabilire, vor cauza inconsecvențe în afinitatea fibrelor. Inspecția calității vopsirii filamentelor de poliester se face de obicei cu colorantul de acoperire sărac Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), adâncime de vopsire 1%, fierbere la 95~100℃ timp de 30 de minute, spălare și uscare în funcție de gradul de culoare Notarea diferențelor.

4. Prevenirea în producție:

Pentru a preveni apariția nuanțelor de culoare în producția efectivă, primul pas este consolidarea managementului calității materiilor prime din fibre de poliester. Fabrica de țesut trebuie să utilizeze surplusul de fire înainte de a schimba produsul. Pentru materia primă cunoscută de proastă calitate, se pot selecta coloranți dispersi cu putere de acoperire bună pentru a evita degradarea în masă a produsului finit.

3. Stabilitatea dispersiei

1. Stabilitatea la dispersie a coloranților dispersați:

Coloranții dispersați sunt turnați în apă și apoi dispersați în particule fine. Distribuția dimensiunii particulelor este extinsă conform formulei binomiale, cu o valoare medie de 0,5 până la 1 micron. Dimensiunea particulelor coloranților comerciali de înaltă calitate este foarte apropiată și există un procent ridicat, care poate fi indicat de curba de distribuție a dimensiunii particulelor. Coloranții cu distribuție slabă a dimensiunii particulelor au particule grosiere de diferite dimensiuni și o stabilitate slabă a dispersiei. Dacă dimensiunea particulelor depășește cu mult intervalul mediu, poate apărea recristalizarea particulelor mici. Datorită creșterii particulelor mari recristalizate, coloranții se precipită și se depun pe pereții mașinii de vopsit sau pe fibre.

Pentru a transforma particulele fine de colorant într-o dispersie de apă stabilă, trebuie să existe o concentrație suficientă de dispersant de colorant la fierbere în apă. Particulele de colorant sunt înconjurate de dispersant, ceea ce împiedică coloranții să se apropie unul de celălalt, prevenind agregarea sau aglomerarea reciprocă. Repulsia de sarcină a anionului ajută la stabilizarea dispersiei. Dispersanții anionici utilizați în mod obișnuit includ lignosulfonați naturali sau dispersanți sintetici de acid naftalen sulfonic: există și dispersanți neionici, dintre care majoritatea sunt derivați de alchilfenol polioxietilenă, care sunt utilizați special pentru imprimarea pastei sintetice.

2. Factori care afectează stabilitatea dispersiei coloranților dispersați:

Impuritățile din colorantul original pot afecta negativ starea de dispersie. Schimbarea cristalului de colorant este, de asemenea, un factor important. Unele stări de cristal sunt ușor de dispersat, în timp ce altele nu sunt ușor. În timpul procesului de vopsire, starea cristalină a colorantului se schimbă uneori.

Când colorantul este dispersat în soluția apoasă, datorită influenței factorilor externi, starea stabilă a dispersiei este distrusă, ceea ce poate provoca fenomenul de creștere a cristalului de colorant, agregare și floculare a particulelor.

Diferența dintre agregare și floculare este că primul poate dispărea din nou, este reversibil și poate fi dispersat din nou prin agitare, în timp ce colorantul floculat este o dispersie care nu poate fi restabilită. Consecințele cauzate de flocularea particulelor de colorant includ: pete de culoare, colorare mai lentă, randament mai scăzut de culoare, vopsire neuniformă și murdărire a rezervorului de colorare.

Factorii care cauzează instabilitatea dispersiei lichidului de colorant sunt aproximativ după cum urmează: calitate slabă a colorantului, temperatură ridicată a lichidului de colorare, timp prea lung, viteză prea mare a pompei, valoare scăzută a pH-ului, auxiliare necorespunzătoare și țesături murdare.

3. Testul stabilității dispersiei:

A. Metoda hârtiei de filtru:
Cu 10 g/L soluție de colorant dispersat, adăugați acid acetic pentru a ajusta valoarea pH-ului. Luați 500 ml și filtrați cu hârtie de filtru nr. 2 pe o pâlnie de porțelan pentru a observa finețea particulelor. Luați încă 400 ml într-o mașină de vopsit cu temperatură ridicată și presiune înaltă pentru un test martor, încălziți-l la 130 ° C, țineți-l cald timp de 1 oră, răciți-l și filtrați-l cu hârtie de filtru pentru a compara modificările fineței particulelor de colorant. . După ce soluția de colorant încălzită la temperatură ridicată este filtrată, nu există pete de culoare pe hârtie, ceea ce indică faptul că stabilitatea dispersiei este bună.

B. Metoda de culoare pentru animale de companie:
Concentrație de colorant 2,5% (greutate la poliester), raport de baie 1:30, adăugați 1 ml de sulfat de amoniu 10%, ajustați la pH 5 cu acid acetic 1%, luați 10 grame de țesătură tricotată din poliester, rulați-o pe peretele poros, și circulați în interiorul și în exteriorul soluției de colorant În mașina de vopsit la temperatură înaltă și la presiune înaltă pentru mostre mici, temperatura este crescută la 130°C la 80°C, se menține timp de 10 minute, se răcește la 100°C, se spală și se usucă în apă și a observat dacă pe țesătură există pete de culoare condensate de colorant.

În al patrulea rând, sensibilitatea la pH

1. Ce este sensibilitatea la pH?

Există multe varietăți de coloranți dispersi, cromatograme largi și sensibilitate foarte diferită la pH. Soluțiile de vopsire cu valori diferite ale pH-ului duc adesea la rezultate diferite de vopsire, afectând adâncimea culorii și chiar provocând modificări serioase de culoare. Într-un mediu slab acid (pH4,5~5,5), coloranții dispersați sunt în starea cea mai stabilă.

Valorile pH-ului soluțiilor comerciale de colorant nu sunt aceleași, unele sunt neutre, iar altele sunt ușor alcaline. Înainte de vopsire, ajustați la pH-ul specificat cu acid acetic. În timpul procesului de vopsire, uneori valoarea pH-ului soluției de colorant va crește treptat. Dacă este necesar, se pot adăuga acid formic și sulfat de amoniu pentru a menține soluția de colorant într-o stare slab acidă.

2. Influența structurii colorantului asupra sensibilității la pH:

Unii coloranți dispersi cu structură azoică sunt foarte sensibili la alcali și nu sunt rezistenți la reducere. Majoritatea coloranților dispersi cu grupări esterice, grupări ciano sau grupări amidice vor fi afectați de hidroliză alcalină, care va afecta nuanța normală. Unele soiuri pot fi vopsite în aceeași baie cu coloranți direcți sau vopsite în tampon în aceeași baie cu coloranți reactivi chiar dacă sunt vopsite la temperatură ridicată în condiții neutre sau slab alcaline, fără schimbarea culorii.

Atunci când coloranții de imprimare trebuie să utilizeze coloranți dispersi și coloranți reactivi pentru a imprima la aceeași dimensiune, pot fi utilizați numai coloranți stabili la alcali pentru a evita influența bicarbonatului de sodiu sau a cenușului de sodiu asupra nuanței. Acordați o atenție deosebită potrivirii culorilor. Este necesar să treceți un test înainte de a schimba soiul de colorant și să aflați intervalul de stabilitate a pH-ului colorantului.
5. Compatibilitate

1. Definiția compatibilității:

În producția de vopsire în masă, pentru a obține o reproductibilitate bună, este de obicei necesar ca proprietățile de vopsire ale celor trei coloranți de culoare primară utilizați să fie similare pentru a se asigura că diferența de culoare este consistentă înainte și după loturi. Cum se controlează diferența de culoare dintre loturile de produse finite vopsite în intervalul de calitate permis? Aceasta este aceeași întrebare care implică compatibilitatea cu potrivirea culorilor a prescripțiilor de vopsire, care se numește compatibilitate cu colorant (cunoscută și ca compatibilitate cu vopsirea). Compatibilitatea coloranților dispersi este, de asemenea, legată de profunzimea vopsirii.

Coloranții dispersați utilizați pentru vopsirea acetatului de celuloză trebuie, de obicei, să fie colorați la aproape 80°C. Temperatura de colorare a coloranților este prea mare sau prea scăzută, ceea ce nu favorizează potrivirea culorilor.

2. Test de compatibilitate:

Când poliesterul este vopsit la temperatură ridicată și presiune înaltă, caracteristicile de vopsire ale coloranților dispersați sunt adesea schimbate datorită încorporării unui alt colorant. Principiul general este de a selecta coloranți cu temperaturi critice de vopsire similare pentru potrivirea culorilor. Pentru a investiga compatibilitatea coloranților, se pot face o serie de teste de vopsire cu mostre mici în condiții similare echipamentelor de producție de vopsire și a parametrilor principali ai procesului, cum ar fi concentrația rețetei, temperatura soluției de vopsire și vopsirea. timpul sunt schimbate pentru a compara culoarea și consistența luminii a mostrelor de țesături vopsite. , Puneți coloranții cu compatibilitate mai bună cu vopsirea într-o singură categorie.

3. Cum să alegeți în mod rezonabil compatibilitatea coloranților?

Atunci când țesăturile amestecate poliester-bumbac sunt vopsite în topitură la cald, coloranții care potrivesc culorile trebuie să aibă, de asemenea, aceleași proprietăți ca și coloranții monocromatici. Temperatura și timpul de topire trebuie să fie compatibile cu caracteristicile de fixare ale colorantului pentru a asigura cel mai mare randament de culoare. Fiecare colorant de culoare are o curbă specifică de fixare prin topire la cald, care poate fi folosită ca bază pentru selecția preliminară a coloranților de potrivire a culorilor. Coloranții dispersați de tip temperatură înaltă nu pot de obicei potrivesc culorile cu tipul de temperatură scăzută, deoarece necesită temperaturi de topire diferite. Coloranții la temperatură moderată nu numai că pot potrivi culorile cu coloranții la temperatură înaltă, dar au și compatibilitate cu coloranții la temperatură joasă. Potrivirea rezonabilă a culorilor trebuie să ia în considerare consistența dintre proprietățile coloranților și rezistența culorii. Rezultatul potrivirii arbitrare a culorilor este că nuanța este instabilă, iar reproductibilitatea culorii produsului nu este bună.

În general, se crede că forma curbei de fixare prin topire la cald a coloranților este aceeași sau similară, iar numărul de straturi de difuzie monocromatice pe filmul de poliester este, de asemenea, același. Când doi coloranți sunt vopsiți împreună, lumina de culoare din fiecare strat de difuzie rămâne neschimbată, indicând faptul că cei doi coloranți au o bună compatibilitate între ei în potrivirea culorilor; dimpotrivă, forma curbei de fixare prin topire la cald a colorantului este diferită (de exemplu, o curbă crește odată cu creșterea temperaturii, iar cealaltă curbă scade odată cu creșterea temperaturii), stratul de difuzie monocromatic pe poliester film Când doi coloranți cu numere diferite sunt vopsiți împreună, nuanțele din stratul de difuzie sunt diferite, așa că nu este potrivit pentru a se potrivi între ele culorile, dar aceeași nuanță nu este supusă acestei restricții. Luați o castană: Dispersați HGL albastru închis și dispersați roșu 3B sau dispersați galben RGFL au curbe de fixare prin topire la cald complet diferite, iar numărul de straturi de difuzie pe filmul de poliester este destul de diferit și nu se potrivesc culorilor. Deoarece Disperse Red M-BL și Disperse Red 3B au nuanțe similare, ele pot fi încă folosite pentru potrivirea culorilor, chiar dacă proprietățile lor de topire la cald sunt inconsecvente.