Cinci proprietăți principale ale coloranților dispersați:

Putere de ridicare, putere de acoperire, stabilitate a dispersiei, sensibilitate la pH, compatibilitate.

1. Putere de ridicare
1. Definiția puterii de ridicare:
Puterea de ridicare este una dintre proprietățile importante ale coloranților dispersați. Această caracteristică indică faptul că, atunci când fiecare colorant este utilizat pentru vopsire sau imprimare, cantitatea de colorant crește treptat, iar gradul de adâncime a culorii pe țesătură (sau fir) crește în mod corespunzător. Pentru coloranții cu putere de ridicare bună, adâncimea de vopsire crește în funcție de proporția cantității de colorant, indicând o vopsire mai profundă; coloranții cu putere de ridicare slabă au o vopsire profundă slabă. Când se atinge o anumită adâncime, culoarea nu se va mai intensifica pe măsură ce cantitatea de colorant crește.
2. Efectul puterii de ridicare asupra vopsirii:
Puterea de ridicare a coloranților dispersați variază foarte mult în funcție de soiul specific. Coloranții cu putere de ridicare mare ar trebui utilizați pentru culori intense și groase, iar coloranții cu rată de ridicare scăzută pot fi utilizați pentru culori strălucitoare, deschise și deschise. Numai prin stăpânirea caracteristicilor coloranților și utilizarea lor rezonabilă se poate obține efectul de economisire a coloranților și reducere a costurilor.
3. Test de ridicare:
Puterea de ridicare a colorantului în vopsirea la temperatură înaltă și presiune înaltă este exprimată în %. În condițiile de vopsire specificate, se măsoară rata de epuizare a colorantului în soluția de colorant sau se măsoară direct valoarea adâncimii de culoare a probei vopsite. Adâncimea de vopsire a fiecărui colorant poate fi împărțită în șase niveluri conform 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), iar vopsirea se efectuează într-o mașină de mostre mici la temperatură înaltă și presiune înaltă. Puterea de ridicare a colorantului în vopsirea prin tamponare la cald sau imprimarea textilă este exprimată în g/L.
În ceea ce privește producția reală, puterea de ridicare a colorantului este modificarea concentrației soluției de colorant, adică modificarea nuanței produsului finit în raport cu produsul vopsit. Această modificare nu numai că poate fi imprevizibilă, dar poate și măsura cu precizie valoarea adâncimii culorii cu ajutorul unui instrument, iar apoi se calculează curba forței de ridicare a colorantului dispersat prin formula adâncimii culorii.
2. Putere de acoperire

1. Care este puterea de acoperire a vopselei?

La fel cum se întâmplă în cazul ascunderii bumbacului mort prin coloranți reactivi sau coloranți pentru cuvă la vopsirea bumbacului, ascunderea coloranților dispersați pe poliesterul de calitate slabă se numește aici acoperire. Țesăturile cu filamente de poliester (sau fibră de acetat), inclusiv tricotajele, prezintă adesea nuanțe de culoare după ce sunt vopsite în bucată cu coloranți dispersați. Există multe motive pentru profilul de culoare, unele fiind defecte de țesătură, iar altele sunt expuse după vopsire din cauza diferenței de calitate a fibrei.

2. Test de acoperire:

Alegerea țesăturilor cu filamente de poliester de calitate inferioară, vopsirea cu coloranți dispersați de diferite culori și varietăți în aceleași condiții de vopsire, va duce la situații diferite. Unele grade de culoare sunt importante, iar altele nu sunt evidente, ceea ce reflectă faptul că coloranții dispersați au grade de culoare diferite. Grad de acoperire. Conform standardului gri, gradul 1 are diferențe de culoare semnificative și gradul 5 nu are diferențe de culoare.

Puterea de acoperire a coloranților dispersați pe fișierul de culoare este determinată de structura colorantului în sine. Majoritatea coloranților cu rată inițială de vopsire ridicată, difuzie lentă și migrare slabă au o acoperire slabă pe fișierul de culoare. Puterea de acoperire este, de asemenea, legată de rezistența la sublimare.

3. Inspecția performanței de vopsire a filamentului de poliester:

Dimpotrivă, coloranții dispersați cu putere de acoperire slabă pot fi utilizați pentru a detecta calitatea fibrelor de poliester. Procesele instabile de fabricare a fibrelor, inclusiv modificările parametrilor de întindere și fixare, vor cauza inconsecvențe în afinitatea fibrei. Inspectarea calității vopsibilității filamentelor de poliester se face de obicei cu colorantul tipic cu putere de acoperire slabă Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), adâncime de vopsire 1%, fierbere la 95～100℃ timp de 30 de minute, spălare și uscare în funcție de gradul de diferență de culoare. Clasificare.

4. Prevenirea în producție:

Pentru a preveni apariția nuanțelor de culoare în producția reală, primul pas este consolidarea managementului calității materiilor prime din fibre de poliester. Țesătoria trebuie să utilizeze firul excedentar înainte de a schimba produsul. Pentru materia primă cunoscută ca fiind de calitate slabă, se pot selecta coloranți dispersați cu o bună putere de acoperire pentru a evita degradarea în masă a produsului finit.

3. Stabilitatea dispersiei

1. Stabilitatea dispersiei coloranților dispersați:

Coloranții dispersați sunt turnați în apă și apoi dispersați în particule fine. Distribuția dimensiunii particulelor este extinsă conform formulei binomiale, cu o valoare medie de 0,5 până la 1 micron. Dimensiunea particulelor coloranților comerciali de înaltă calitate este foarte apropiată și există un procent ridicat, ceea ce poate fi indicat de curba de distribuție a dimensiunii particulelor. Coloranții cu o distribuție slabă a dimensiunii particulelor au particule grosiere de diferite dimensiuni și o stabilitate slabă a dispersiei. Dacă dimensiunea particulelor depășește cu mult intervalul mediu, poate apărea recristalizarea particulelor mici. Datorită creșterii particulelor mari recristalizate, coloranții sunt precipitați și depuși pe pereții mașinii de vopsit sau pe fibre.

Pentru a transforma particulele fine de colorant într-o dispersie stabilă în apă, trebuie să existe o concentrație suficientă de dispersant de colorant clocotit în apă. Particulele de colorant sunt înconjurate de dispersant, ceea ce împiedică apropierea coloranților unul de celălalt, prevenind agregarea sau aglomerarea reciprocă. Repulsia sarcinii anionului ajută la stabilizarea dispersiei. Dispersanții anionici utilizați în mod obișnuit includ lignosulfonați naturali sau dispersanți sintetici de acid naftalensulfonic: există și dispersanți neionici, majoritatea fiind derivați de alchilfenol polioxietilenă, care sunt utilizați în special pentru imprimarea în pastă sintetică.

2. Factori care afectează stabilitatea dispersiei coloranților dispersați:

Impuritățile din colorantul original pot afecta negativ starea de dispersie. Schimbarea cristalului colorantului este, de asemenea, un factor important. Unele stări cristaline sunt ușor de dispersat, în timp ce altele nu sunt ușor de dispersat. În timpul procesului de vopsire, starea cristalină a colorantului se schimbă uneori.

Când colorantul este dispersat în soluție apoasă, din cauza influenței factorilor externi, starea stabilă a dispersiei este distrusă, ceea ce poate provoca fenomenul de creștere a cristalelor de colorant, agregare a particulelor și floculare.

Diferența dintre agregare și floculare constă în faptul că prima poate dispărea din nou, este reversibilă și poate fi dispersată din nou prin agitare, în timp ce colorantul floculat este o dispersie care nu poate fi readusă la stabilitate. Consecințele cauzate de flocularea particulelor de colorant includ: pete de culoare, colorare mai lentă, randament de culoare mai mic, vopsire neuniformă și murdărirea rezervorului de colorare.

Factorii care cauzează instabilitatea dispersiei soluției de colorant sunt aproximativ următorii: calitate slabă a colorantului, temperatură ridicată a soluției de colorant, timp prea lung, viteză prea mare a pompei, valoare scăzută a pH-ului, auxiliari neadecvați și țesături murdare.

3. Testul de stabilitate a dispersiei:

A. Metoda cu hârtie de filtru:
Cu o soluție de colorant dispersat de 10 g/L, adăugați acid acetic pentru a ajusta valoarea pH-ului. Luați 500 ml și filtrați cu hârtie de filtru nr. 2 pe o pâlnie de porțelan pentru a observa finețea particulelor. Luați încă 400 ml într-o mașină de vopsit la temperatură înaltă și presiune înaltă pentru un test martor, încălziți la 130°C, mențineți cald timp de 1 oră, răciți și filtrați cu hârtie de filtru pentru a compara modificările fineței particulelor de colorant. După filtrarea soluției de colorant încălzite la temperatură înaltă, nu există pete de culoare pe hârtie, ceea ce indică o stabilitate bună a dispersiei.

B. Metoda de colorare a animalelor de companie:
Concentrația de colorant este de 2,5% (greutate față de poliester), raportul de baie este de 1:30, se adaugă 1 ml de sulfat de amoniu 10%, se ajustează pH-ul la 5 cu acid acetic 1%, se iau 10 grame de țesătură tricotată din poliester, se rulează pe peretele poros și se circulă în interiorul și în afara soluției de colorant. În mașina de vopsire cu probe mici la temperatură înaltă și presiune înaltă, temperatura este crescută la 130°C la 80°C, se menține timp de 10 minute, se răcește la 100°C, se spală și se usucă în apă și se observă dacă există pete de culoare condensate de colorant pe țesătură.

În al patrulea rând, sensibilitatea la pH

1. Ce este sensibilitatea la pH?

Există multe varietăți de coloranți dispersați, cromatograme largi și sensibilități foarte diferite la pH. Soluțiile de colorare cu valori diferite ale pH-ului duc adesea la rezultate diferite ale colorării, afectând adâncimea culorii și chiar provocând modificări serioase ale culorii. Într-un mediu slab acid (pH 4,5～5,5), coloranții dispersați se află în starea cea mai stabilă.

Valorile pH-ului soluțiilor comerciale de colorare nu sunt aceleași, unele sunt neutre, iar altele sunt ușor alcaline. Înainte de vopsire, ajustați pH-ul la specificatul specificat cu acid acetic. În timpul procesului de vopsire, uneori valoarea pH-ului soluției de colorare va crește treptat. Dacă este necesar, se poate adăuga acid formic și sulfat de amoniu pentru a menține soluția de colorare într-o stare slab acidă.

2. Influența structurii colorantului asupra sensibilității la pH:

Unii coloranți dispersați cu structură azoică sunt foarte sensibili la alcali și nu sunt rezistenți la reducere. Majoritatea coloranților dispersați cu grupări esterice, ciano sau amidice vor fi afectați de hidroliza alcalină, ceea ce va afecta nuanța normală. Unele soiuri pot fi vopsite în aceeași baie cu coloranți direcți sau vopsite tampon în aceeași baie cu coloranți reactivi, chiar dacă sunt vopsite la temperatură ridicată în condiții neutre sau slab alcaline, fără schimbarea culorii.

Când se utilizează coloranți dispersați și coloranți reactivi pentru a imprima la aceeași dimensiune, se pot utiliza doar coloranți stabili la substanțe alcaline pentru a evita influența bicarbonatului de sodiu sau a sodei calcinate asupra nuanței. Acordați o atenție deosebită potrivirii culorilor. Este necesar să treceți un test înainte de a schimba varietatea de colorant și să aflați intervalul de stabilitate a pH-ului acestuia.
5. Compatibilitate

1. Definiția compatibilității:

În producția de vopsire în masă, pentru a obține o bună reproductibilitate, este de obicei necesar ca proprietățile de vopsire ale celor trei coloranți primari utilizați să fie similare, pentru a asigura o diferență de culoare consistentă înainte și după loturi. Cum se poate controla diferența de culoare dintre loturile de produse finite vopsite în intervalul admis de calitate? Aceasta este aceeași întrebare care implică compatibilitatea culorilor prescripțiilor de vopsire, numită compatibilitate a coloranților (cunoscută și sub numele de compatibilitate a vopsirii). Compatibilitatea coloranților dispersați este, de asemenea, legată de adâncimea de vopsire.

Coloranții dispersați utilizați pentru vopsirea acetatului de celuloză trebuie de obicei colorați la o temperatură de aproape 80°C. Temperatura de colorare a coloranților este prea mare sau prea mică, ceea ce nu este propice potrivirii culorilor.

2. Test de compatibilitate:

Când poliesterul este vopsit la temperatură și presiune ridicată, caracteristicile de vopsire ale coloranților dispersați se modifică adesea din cauza încorporării unui alt colorant. Principiul general este de a selecta coloranți cu temperaturi critice de vopsire similare pentru potrivirea culorilor. Pentru a investiga compatibilitatea coloranților, se poate efectua o serie de teste de vopsire pe probe mici în condiții similare cu cele ale echipamentului de producție de vopsire, iar principalii parametri ai procesului, cum ar fi concentrația rețetei, temperatura soluției de vopsire și timpul de vopsire, sunt modificați pentru a compara culoarea și consistența luminii probelor de țesături vopsite. , Clasificați coloranții cu o compatibilitate de vopsire mai bună într-o singură categorie.

3. Cum să alegi compatibilitatea coloranților în mod rezonabil?

Când țesăturile din amestecuri de poliester și bumbac sunt vopsite în metoda topirii la cald, coloranții de potrivire a culorilor trebuie să aibă aceleași proprietăți ca și coloranții monocromatici. Temperatura și timpul de topire trebuie să fie compatibile cu caracteristicile de fixare ale colorantului pentru a asigura cel mai mare randament al culorii. Fiecare colorant are o curbă specifică de fixare la cald, care poate fi utilizată ca bază pentru selecția preliminară a coloranților de potrivire a culorilor. Coloranții dispersați de tip temperatură înaltă nu pot de obicei potrivi culorile cu cele de tip temperatură joasă, deoarece necesită temperaturi de topire diferite. Coloranții de temperatură moderată nu numai că pot potrivi culorile cu coloranții de temperatură înaltă, dar sunt compatibili și cu coloranții de temperatură joasă. O potrivire rezonabilă a culorilor trebuie să ia în considerare consecvența dintre proprietățile coloranților și rezistența culorii. Rezultatul potrivirii arbitrare a culorilor este că nuanța este instabilă, iar reproductibilitatea culorii produsului nu este bună.

În general, se consideră că forma curbei de fixare a culorilor prin topire la cald este aceeași sau similară, iar numărul de straturi de difuzie monocromatică de pe pelicula de poliester este, de asemenea, același. Când doi coloranți sunt vopsiți împreună, lumina de culoare din fiecare strat de difuzie rămâne neschimbată, indicând faptul că cei doi coloranți au o bună compatibilitate între ei în ceea ce privește potrivirea culorilor; dimpotrivă, forma curbei de fixare a culorilor prin topire la cald este diferită (de exemplu, o curbă crește odată cu creșterea temperaturii, iar cealaltă curbă scade odată cu creșterea temperaturii). Stratul de difuzie monocromatică de pe pelicula de poliester Când doi coloranți cu numere diferite sunt vopsiți împreună, nuanțele din stratul de difuzie sunt diferite, deci nu este potrivit ca culorile să se potrivească unul cu celălalt, dar aceeași nuanță nu este supusă acestei restricții. Luați o castană: HGL albastru închis dispersat și roșu dispersat 3B sau galben dispersat RGFL au curbe de fixare a culorilor prin topire la cald complet diferite, iar numărul de straturi de difuzie de pe pelicula de poliester este destul de diferit și nu pot potrivi culorile. Deoarece Disperse Red M-BL și Disperse Red 3B au nuanțe similare, acestea pot fi utilizate în continuare pentru potrivirea culorilor, chiar dacă proprietățile lor de topire la cald sunt inconsistente.