Șase criterii principale de rezistență a textilelor

1. Rezistență la lumină

Rezistența la lumină se referă la gradul de decolorare a țesăturilor colorate sub influența luminii solare. Metoda de testare poate fi expunerea la soare sau expunerea la lumina zilei la mașină. Gradul de decolorare al eșantionului după expunere este comparat cu eșantionul standard de culoare. Acesta este împărțit în 8 niveluri, 8 fiind cel mai bun, iar 1 este cel mai slab. Țesăturile cu rezistență slabă la lumină nu trebuie expuse la soare pentru o perioadă lungă de timp și trebuie așezate într-un loc ventilat pentru a se usca la umbră.

2. Rezistență la frecare

Rezistența la frecare se referă la gradul de decolorare a țesăturilor vopsite după frecare, putând fi împărțită în frecare uscată și frecare umedă. Rezistența la frecare este evaluată în funcție de gradul de pătare a țesăturii albe și este împărțită în 5 niveluri (1~5). Cu cât valoarea este mai mare, cu atât rezistența la frecare este mai bună. Durata de viață a țesăturilor cu rezistență slabă la frecare este limitată.

3. Rezistența la spălare

Rezistența la spălare sau la săpun se referă la gradul de schimbare a culorii țesăturilor vopsite după spălarea cu detergent lichid. De obicei, se folosește ca standard de evaluare cardul de probă cu grad gri, adică se folosește pentru evaluare diferența de culoare dintre proba originală și proba decolorată. Rezistența la spălare este împărțită în 5 grade, gradul 5 este cel mai bun, iar gradul 1 este cel mai slab. Țesăturile cu rezistență slabă la spălare trebuie curățate chimic. Dacă sunt spălate umede, trebuie acordată o atenție sporită condițiilor de spălare, cum ar fi temperatura de spălare să nu fie prea ridicată și timpul de spălare să nu fie prea lung.

4. Rezistența la călcare

Rezistența la călcare se referă la gradul de decolorare sau decolorare a țesăturilor vopsite în timpul călcării. Gradul de decolorare și decolorare este evaluat prin pătarea simultană a altor țesături de către fierul de călcat. Rezistența la călcare este împărțită în grade de la 1 la 5, gradul 5 fiind cel mai bun, iar gradul 1 fiind cel mai slab. Atunci când se testează rezistența la călcare a diferitelor țesături, trebuie selectată temperatura fierului de călcat utilizat pentru test.

5. Rezistența la transpirație

Rezistența la transpirație se referă la gradul de decolorare a țesăturilor vopsite după imersarea în transpirație. Rezistența la transpirație nu este aceeași cu cea a compoziției transpirației preparate artificial, așa că este în general evaluată în combinație cu alte rezistențe ale culorii, pe lângă o măsurătoare separată. Rezistența la transpirație este împărțită în 1~5 grade, cu cât valoarea este mai mare, cu atât mai bine.

6. Rezistența la sublimare

Rezistența la sublimare se referă la gradul de sublimare al țesăturilor vopsite în timpul depozitării. Rezistența la sublimare este evaluată cu ajutorul unei eșantioane cu grad gri, care indică gradul de decolorare, decolorare și pătare a țesăturii albe după tratamentul de presare uscată la cald. Există 5 grade, 1 fiind cel mai slab, iar 5 fiind cel mai bun. Rezistența la vopsire a țesăturilor normale este, în general, necesară pentru a atinge nivelul 3~4 pentru a îndeplini cerințele de uzură.

, Cum să controlezi diversele rezistențe

Capacitatea unui material textil de a-și păstra culoarea originală după vopsire poate fi demonstrată prin testarea diferitelor rezistențe ale culorii. Indicatorii utilizați în mod obișnuit pentru a testa rezistența vopsirii includ rezistența țesăturii la spălare, rezistența la frecare, rezistența la soare, rezistența la sublimare și așa mai departe. Cu cât rezistența țesăturii la spălare, frecare, soare și sublimare este mai bună, cu atât rezistența țesăturii la vopsire este mai bună.

Există doi factori principali care afectează rezistența menționată mai sus:

Primul este reprezentat de proprietățile colorantului

Al doilea este formularea procesului de vopsire și finisare

Selectarea coloranților cu proprietăți bune este baza îmbunătățirii rezistenței la vopsire, iar formularea unei tehnologii rezonabile de vopsire și finisare este cheia pentru asigurarea rezistenței la vopsire. Cele două se completează reciproc și nu pot fi echilibrate.

Rezistența la spălare

Rezistența la spălare a țesăturilor include două aspecte: rezistența la decolorare și rezistența la pătare. În general, cu cât rezistența la decolorare a unui material textil este mai mare, cu atât rezistența la pătare este mai mică.

Atunci când se testează rezistența culorii unui textil, se poate determina pătarea culorii fibrei testând pătarea culorii fibrei pe șase fibre textile utilizate în mod obișnuit (cele șase fibre textile utilizate în mod obișnuit includ de obicei poliester, nailon, bumbac, acetat, lână sau mătase, fibre acrilice. Testul de rezistență a culorii pe șase fibre este, în general, efectuat de o companie de inspecție profesională independentă calificată, acest test având o imparțialitate relativ obiectivă). Pentru produsele din fibre de celuloză, rezistența la spălare a coloranților reactivi este mai bună decât cea a coloranților direcți, coloranților azoici insolubili și coloranților VAT și a coloranților cu sulf, comparativ cu coloranții reactivi și coloranții direcți, fiind mai complexă, astfel încât rezistența la spălare a coloranților este mai excelentă decât cea a coloranților direcți. Prin urmare, pentru a îmbunătăți rezistența la spălare a produselor din fibre de celuloză, este necesar nu doar să se aleagă colorantul potrivit, ci și să se aleagă procesul de vopsire corect. Întărirea adecvată a spălării, fixării și săpunării poate îmbunătăți evident rezistența la spălare.

În ceea ce privește culoarea intensă și concentrată a fibrei de poliester, atâta timp cât țesătura este complet vopsită și curățată, rezistența la spălare după vopsire poate satisface cerințele clientului. Însă, deoarece majoritatea țesăturilor din poliester prin intermediul unui balsam de siliciu organic cationic îmbunătățesc finisarea completă a acesteia la atingere, în același timp, sexul anionic din dispersanții coloranților dispersați pentru coloranți în țesăturile din poliester la temperaturi ridicate finalizează designul, putând exista transfer de căldură și difuzie pe suprafața fibrei, astfel încât rezistența formei țesăturii din poliester după spălare să fie necalificată. Acest lucru necesită ca selecția coloranților dispersați nu numai să ia în considerare rezistența la sublimare a coloranților dispersați, ci și transferul de căldură al acestora. Există multe modalități de a testa rezistența la spălare a textilelor, conform diferitelor standarde de testare, vom obține concluziile departamentului.

Atunci când clienții străini prezintă indici specifici de rezistență la spălare, dacă pot prezenta standarde de testare specifice, acest lucru va favoriza o comunicare ușoară între cele două părți. Spălarea și post-tratarea îmbunătățite pot îmbunătăți rezistența la spălare a țesăturilor, dar pot crește și rata de reducere a fabricii de vopsire. Găsirea unor detergenți eficienți, formularea rezonabilă a procesului de vopsire și finisare și consolidarea cercetării privind procesul de flux scurt pot nu numai să îmbunătățească eficiența producției, ci pot contribui și la economisirea energiei și la reducerea emisiilor.

Rezistență la frecare

Rezistența la frecare a țesăturii este aceeași cu rezistența la spălare, care include și două aspecte:

Una este rezistența la frecare uscată, iar cealaltă este rezistența la frecare umedă. Este foarte convenabil să verificați rezistența la frecare uscată și rezistența la frecare umedă a textilelor prin compararea cu cardul de eșantionare a culorii și cardul de eșantionare a colorării. În general, gradul de rezistență la frecare uscată este cu aproximativ un grad mai mare decât cel al rezistenței la frecare umedă atunci când se inspectează rezistența la frecare a textilelor cu o culoare intens concentrată. Țesătura de bumbac vopsită direct în negru, de exemplu, deși printr-un tratament eficient de fixare a culorii, gradul de rezistență la frecare uscată și la frecare umedă nu este foarte ridicat, uneori nu poate satisface cerințele clienților. Pentru a îmbunătăți rezistența la frecare, coloranții reactivi, coloranții VAT și coloranții azoici insolubili sunt utilizați în principal pentru vopsire. Cernerea întărită a coloranților, tratamentul de fixare și spălarea cu săpun sunt măsuri eficiente pentru a îmbunătăți rezistența la frecare a textilelor. Pentru a îmbunătăți rezistența la frecare umedă a produselor din fibre de celuloză cu culoare intens concentrată, se pot selecta auxiliari speciali pentru a îmbunătăți rezistența la frecare umedă a produselor textile, iar rezistența la frecare umedă a produselor poate fi îmbunătățită evident prin imersarea auxiliarilor speciali în produsele finite.

Pentru produsele închise la culoare din filamente din fibre chimice, rezistența la frecare umedă a produselor poate fi îmbunătățită prin adăugarea unei cantități mici de agent hidroizolant cu fluor la finalizarea produsului finit. Atunci când fibra de poliamidă este vopsită cu colorant acid, rezistența la frecare umedă a țesăturii din poliamidă poate fi îmbunătățită prin utilizarea unui agent de fixare special din fibre de nailon. Gradul de rezistență la frecare umedă poate fi redus în testul de rezistență la frecare umedă a produsului finit închis la culoare, deoarece fibrele scurte de pe suprafața țesăturii produsului finit se vor desprinde mai evident decât în ​​cazul altor produse.

Rezistența la lumina soarelui

Lumina soarelui are dualitate undă-particulă și are un impact puternic asupra structurii moleculare a colorantului prin transferul de energie sub formă de fotoni.

Când structura de bază a părții cromogene a structurii colorantului este distrusă de fotoni, culoarea luminii emise de corpul cromogen al colorantului se schimbă, de obicei culoarea devenind mai deschisă, până la incoloră. Schimbarea culorii colorantului este mai evidentă în condiții de soare, iar rezistența la lumina soarelui este mai scăzută. Pentru a îmbunătăți rezistența la lumina soarelui, producătorii de coloranți au adoptat numeroase metode. Creșterea greutății moleculare relative a colorantului, creșterea șansei de complexare în interiorul colorantului, creșterea coplanarității colorantului și lungimea sistemului conjugat pot îmbunătăți rezistența la lumină a colorantului.

În cazul coloranților ftalocianinici, care pot atinge gradul 8 de rezistență la lumină, strălucirea și rezistența la lumină a coloranților pot fi îmbunătățite evident prin adăugarea de ioni metalici corespunzători în procesul de vopsire și finisare pentru a forma molecule complexe în interiorul coloranților. În cazul textilelor, alegerea coloranților cu o rezistență mai bună la soare este cheia îmbunătățirii gradului de rezistență la soare a produselor. Nu este evident să se îmbunătățească rezistența la soare a textilelor prin schimbarea procesului de vopsire și finisare.

Rezistența la sublimare

În ceea ce privește coloranții dispersați, principiul de vopsire al fibrelor de poliester este diferit de alți coloranți, astfel încât rezistența la sublimare poate descrie direct rezistența la căldură a coloranților dispersați.

Pentru alți coloranți, testarea rezistenței la călcare și testarea rezistenței la sublimare au aceeași semnificație. Rezistența colorantului la sublimare nu este bună; în stare uscată și fierbinte, starea solidă a colorantului se separă ușor direct de interiorul fibrei în stare gazoasă. Așadar, în acest sens, rezistența la sublimare poate descrie indirect și rezistența la călcare a țesăturii.

Pentru a îmbunătăți rezistența la sublimarea colorantului, trebuie să pornim de la următoarele aspecte:

1, primul este alegerea coloranților

Greutatea moleculară relativă este mai mare, iar structura de bază a colorantului este similară sau similară cu structura fibrei, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la sublimare a textilului.

2, al doilea este de a îmbunătăți procesul de vopsire și finisare

Reducerea completă a cristalinității părții cristaline a structurii macromoleculare a fibrei, îmbunătățirea cristalinității regiunii amorfe, astfel încât cristalinitatea dintre interiorul fibrei să tindă să fie aceeași, astfel încât colorantul să pătrundă în interiorul fibrei, iar combinația dintre fibre să fie mai uniformă. Acest lucru nu numai că poate îmbunătăți gradul de nivelare, dar poate îmbunătăți și rezistența la sublimare a vopsirii. Dacă cristalinitatea fiecărei părți a fibrei nu este suficient de echilibrată, cea mai mare parte a colorantului rămâne în structura relativ laxă a regiunii amorfe, apoi, în condiții externe extreme, colorantul este, de asemenea, mai probabil să se separe de regiunea amorfă a interiorului fibrei, sublimându-se la suprafața țesăturii, reducând astfel rezistența la sublimare a textilelor.

Spălarea și mercerizarea țesăturilor de bumbac, precum și precontracția și preformarea tuturor țesăturilor de poliester sunt procese menite să echilibreze cristalinitatea internă a fibrelor. După spălarea și mercerizarea țesăturii de bumbac, după precontracția și predeterminarea țesăturii de poliester, adâncimea de vopsire și rezistența la vopsire pot fi îmbunătățite semnificativ.

Rezistența la sublimare a țesăturii poate fi îmbunătățită evident prin întărirea post-tratamentului și spălării și prin îndepărtarea unei cantități mai mari de culoare plutitoare la suprafață. Rezistența la sublimare a țesăturii poate fi îmbunătățită evident prin scăderea corespunzătoare a temperaturii de fixare. Problema scăderii stabilității dimensionale a țesăturii cauzată de răcire poate fi compensată prin scăderea corespunzătoare a vitezei de fixare. De asemenea, trebuie acordată atenție efectului aditivilor asupra rezistenței la vopsire atunci când se selectează agentul de finisare. De exemplu, atunci când se utilizează emolienți cationici în finisarea moale a țesăturilor din poliester, migrarea termică a coloranților dispersați poate duce la eșecul testului de rezistență la sublimare a coloranților dispersați. Din punctul de vedere al tipului de temperatură al colorantului dispersat în sine, colorantul dispersat la temperatură înaltă are o rezistență mai bună la sublimare.