Industria chimică fină implică materiale noi, materiale funcționale, intermediari de medicamente și medicamente, pesticide și intermediari de pesticide, aditivi alimentari, aditivi pentru băuturi, arome și arome, pigmenți, cosmetice și industriile chimice de zi cu zi, care joacă un rol foarte important în îmbunătățirea standardelor de viață ale oamenilor și calitate.Fiecare industrie are propriile sale caracteristici. Înțelegerea și stăpânirea caracteristicilor industriei chimice fine este baza dezvoltării sigure și sănătoase a industriei și cheia pentru ca întreprinderile să efectueze analiza de risc și controlul procesului chimic și să îmbunătățească siguranța esențială a întreprinderilor.

1、Materialele utilizate în procesul de producție chimică fină sunt foarte dăunătoare. Marea majoritate a materialelor implică clasa A, B, A, foarte toxice, foarte toxice, coroziune puternică, materiale inflamabile umede și există riscuri de incendiu, explozie, otrăvire și așa mai departe. În plus, există „mai mult de patru” procese de operare, adică există multe tipuri de materiale care intră în reactor (reactanți, produse, soluții, extractanți etc.), multe stări de fază (gaz, lichid , solid), de multe ori de alimentare cu deschidere a echipamentului și de multe ori de eșantionare de deschidere a echipamentului în timpul producției.

2, Sistemul de control automat nu este utilizat bine și nu poate realiza complet controlul automat. Deși întreprinderea a stabilit interblocări în conformitate cu cerințele de control de siguranță ale procesului chimic periculos sub supraveghere cheie, există multe hrăniri manuale în procesul de operare și orificiul de hrănire trebuie să fie deschis în timpul hrănirii. Proprietatea de etanșare este slabă, iar materialele dăunătoare sunt ușor de volatilizat din ibric. Selectarea instrumentului de control nu este rezonabilă, operatorul nu dorește să folosească sau nu poate folosi, sistemul de control automat este inutil; Supapa de blocare a răcirii reactorului sistemul se află, în general, în starea de ocolire, ceea ce duce la o serie reciprocă de apă răcită, apă de răcire și abur. Lipsa talentelor instrumentelor, lipsa managementului sistemului de control automat, setarea nerezonabilă a alarmei și a valorii de interblocare sau schimbarea aleatorie a alarmei și valoarea de interblocare, operatorii ignoră importanța controlului alarmei și a interblocării.

3, modul de producție intermitent în majoritatea. Un fierbător este folosit în mai multe scopuri. Un dispozitiv ar trebui să finalizeze mai multe operațiuni de unitate, cum ar fi reacția (de mai multe ori), extracția, spălarea, stratificarea, rectificarea și așa mai departe. Există cerințe stricte privind secvența de execuție și durata etapelor de operare, dar există adesea o lipsă de control eficient. . Operarea și producția sunt ca gătitul de bucătari, care se bazează toate pe experiență. După reacția unui ibric, reduceți temperatura, eliberați materialul și amestecați din nou reacția de încălzire. Cele mai multe dintre descărcarea și descărcarea UTILIZAȚI presarea cu curele și funcționarea manuală, ceea ce va duce la accidente din cauza funcționării greșite a omului în acest proces. În procesul de producție al reacțiilor chimice fine, o cantitate mare de lichide inflamabile cu fulgere redusă, cum ar fi metanol și acetonă, sunt adesea adăugate ca solvenți. Existența solvenților organici inflamabili crește riscul procesului de reacție.

4, Procesul se schimbă rapid și pașii de reacție sunt mulți. Există fenomenul de cercetare și dezvoltare, producție, modernizare a produsului și înlocuire rapidă; Unele procese periculoase sunt împărțite în mai multe etape de reacție. Orificiul de hrănire trebuie deschis la începutul hrănirii. Când reacția atinge un anumit grad, orificiul de alimentare trebuie închis din nou.

5, Datorită confidențialității tehnice, există puțină pregătire în operarea procesului. Deoarece tehnica de operare este diversă, formează „fiecare sat are mișcarea genială a fiecărui sat, individul are talentul individului”. Există multe efecte secundare în industria chimică fină. Datorită pregătirii inadecvate și controlului instabil al parametrilor de funcționare, stocurile de deșeuri solide și lichide sunt mari, ceea ce face din depozitul de deșeuri periculoase un punct de risc care trebuie controlat și controlat.

6、Echipamentul se actualizează rapid. Coroziunea echipamentului este gravă din cauza naturii materialelor utilizate; Temperatura de funcționare și presiunea se modifică dramatic (există trei medii de schimb de căldură, și anume apă înghețată, apă de răcire și abur, într-un reactor. În general, o producție Procesul se poate schimba de la -15 ℃ la 120 ℃. Distilarea fină (distilarea) este aproape de vidul absolut și poate ajunge la 0,3MpaG în compactare), iar managementul echipamentului și legăturile de întreținere sunt slabe, ceea ce duce la operațiuni mai speciale.

7、Dispunerea întreprinderilor chimice fine este în mare parte nerezonabilă. Instalarea, ferma de rezervoare și depozitul nu sunt aranjate conform principiului „planificării unificate și implementării pas cu pas” în industria chimică. Întreprinderea chimică fină în mare parte conform Dispozitiv sau echipament de construcție a pieței sau a produsului, utilizați aranjamentul de spațiu existent din fabrică, confuzia aspectului fabricii întreprinderii, nu ia în considerare pe deplin cerințele de protecție a sănătății și protecția mediului, nu în conformitate cu caracteristicile fabricii de teren, caracteristicile de inginerie de producție de produse chimice și funcția tuturor tipuri de clădiri, aspect rezonabil, partiție funcțională cauzată nerezonabilă, procesul nu este neobstrucționat, nu este propice producției, nu este convenabil pentru management.

8, Sistemele de siguranță sunt adesea proiectate la întâmplare. Riscul de incendiu după descărcarea de materiale periculoase inflamabile și explozive este ușor de cauzat de o reacție chimică sau de formarea amestecului exploziv în același sistem de tratare. Cu toate acestea, întreprinderea rareori evaluează și analizează acest risc.

9、Dispunerea echipamentului din interiorul clădirii fabricii este compactă și există multe echipamente externe în afara clădirii fabricii. Lucrătorii din atelier sunt relativ grupați și chiar și camera de operație și biroul de înregistrare sunt așezate în atelier. Odată ce are loc un accident, este ușor să provocați accidente de deces în masă și răni în masă. Procesele periculoase implicate sunt în principal reacțiile de sulfonare, clorurare, oxidare, hidrogenare, nitrificare și fluorurare. În special, procesele de clorurare, nitrificare, oxidare și hidrogenare prezintă riscuri mari. Odată scăpați de sub control, vor provoca otrăvire și risc de explozie. Datorită cerinței de spațiere, întreprinderile nu înființează fermă de rezervoare, ci instalează mai multe rezervoare intermediare și un sistem de tratare a eșapamentului în afara uzinei, ceea ce este ușor să provoace incendiu secundar sau explozie. .

10, Cifra de afaceri a angajaților este rapidă, iar calitatea este relativ scăzută. Unele întreprinderi nu acordă atenție protecției sănătății ocupaționale, mediul de operare este slab, mișcarea activă a personalului. Mulți angajați ai întreprinderii sunt „dați jos sapa, devin muncitori, ” ca să nu mai vorbim de liceu sau mai sus, absolvirea liceului este deja foarte rară. În ultimii ani, unele întreprinderi nu acordă atenție managementului siguranței și protecției mediului, ceea ce duce la accidente frecvente, oamenii au un sentiment „demonizat” de chimie fină industria, în special industria chimică fină privată, absolvenții de facultate și gimnaziu tehnic sunt reticenți să intre în această industrie, ceea ce împiedică dezvoltarea siguranței acestei industrii.
Industria chimică fină este strâns legată de viața oamenilor. Fără industria chimică fină, viața noastră își va pierde culoarea. Ar trebui să acordăm atenție, să sprijinim și să ghidăm dezvoltarea sigură și sănătoasă a industriei chimice fine.