Industria chimică fină implică materiale noi, materiale funcționale, medicamente și intermediari medicinali, pesticide și intermediari pentru pesticide, aditivi alimentari, aditivi pentru băuturi, arome și aromatizante, pigmenți, produse cosmetice și industria chimică de zi cu zi, care joacă un rol foarte important în îmbunătățirea standardelor de viață și a calității vieții oamenilor. Fiecare industrie are propriile caracteristici. Înțelegerea și stăpânirea caracteristicilor industriei chimice fine este baza dezvoltării sigure și sănătoase a industriei și cheia pentru întreprinderi pentru a efectua analize de risc și control al proceselor chimice și pentru a îmbunătăți siguranța esențială a întreprinderilor.

1. Materialele utilizate în procesul de producție a substanțelor chimice fine sunt foarte dăunătoare. Marea majoritate a materialelor sunt din clasa A, B, A, foarte toxice, cu coroziune puternică, materiale inflamabile umede și prezintă riscuri de incendiu, explozie, otrăvire etc. În plus, există „mai mult de patru” procese operaționale, adică în timpul producției intră multe tipuri de materiale (reactanți, produse, soluții, agenți de extracție etc.), multe stări de fază (gaz, lichid, solid), multe deschideri ale echipamentului pentru alimentare și multe deschideri ale echipamentului pentru prelevare de probe.

2. Sistemul de control automat nu este utilizat corespunzător și nu poate realiza controlul automat complet. Deși întreprinderea a setat interblocări conform cerințelor de control al siguranței proceselor chimice periculoase sub supraveghere cheie, există multe alimentări manuale în procesul de operare, iar orificiul de alimentare trebuie deschis la alimentare. Proprietățile de etanșare sunt slabe, iar materialele nocive se volatilizează ușor din cazan. Selecția instrumentelor de control nu este rezonabilă, operatorul nu este dispus să le utilizeze sau nu poate utiliza sistemul de control automat este inutil; supapa de interblocare a sistemului de răcire a reactorului este în general în stare de bypass, ceea ce duce la o serie reciprocă de apă răcită, apă de răcire și abur. Lipsa instrumentelor, lipsa gestionării sistemului de control automat, setarea nerezonabilă a valorilor de alarmă și interblocare sau schimbarea aleatorie a valorilor de alarmă și interblocare, operatorii ignoră importanța controlului alarmei și interblocării.

3. Mod de producție intermitent în majoritate. Un fierbător este utilizat în multe scopuri. Un dispozitiv ar trebui să efectueze mai multe operațiuni unitare, cum ar fi reacția (de mai multe ori), extracția, spălarea, stratificarea, rectificarea și așa mai departe. Există cerințe stricte privind secvența de execuție și durata etapelor de operare, dar adesea lipsește un control eficient. Operarea și producția sunt ca gătitul bucătarilor, toate bazate pe experiență. După reacția unui fierbător, se scade temperatura, se eliberează materialul și se reamestecă reacția de încălzire. În majoritatea cazurilor de descărcare și descărcare se utilizează presarea cu bandă și operarea manuală, ceea ce va duce la accidente din cauza utilizării greșite a omului în acest proces. În procesul de producție a reacțiilor chimice fine, se adaugă adesea o cantitate mare de lichide inflamabile cu inflambilitate redusă, cum ar fi metanolul și acetona, ca solvenți. Existența solvenților organici inflamabili crește riscul procesului de reacție.

4. Procesul se schimbă rapid, iar etapele de reacție sunt numeroase. Există fenomenul de cercetare și dezvoltare, producție, modernizare a produselor și înlocuire rapidă; Unele procese periculoase sunt împărțite în mai multe etape de reacție. Orificiul de alimentare trebuie deschis la începutul alimentării. Când reacția atinge un anumit grad, orificiul de alimentare trebuie închis din nou.

5. Din cauza confidențialității tehnice, există puțină instruire în operarea procesului. Aceasta face ca tehnicile de operare să fie multiple, formând ideea că „fiecare sat are propria sa mișcare genială, fiecare individ are propriul său talent”. Există numeroase efecte secundare în industria chimică fină. Din cauza instruirii inadecvate și a controlului instabil al parametrilor de operare, stocurile de deșeuri solide și lichide sunt mari, ceea ce face ca depozitele de deșeuri periculoase să fie un punct de risc care trebuie controlat și controlat.

6. Echipamentele se actualizează rapid. Coroziunea echipamentelor este gravă din cauza naturii materialelor utilizate; temperatura și presiunea de funcționare se modifică dramatic (într-un reactor există trei medii de schimb de căldură, și anume apă înghețată, apă de răcire și abur. În general, un proces de producție se poate schimba de la -15 ℃ la 120 ℃. Distilarea fină (distilare) este aproape de vidul absolut și poate atinge 0,3 MPaG în compactare), iar legăturile dintre managementul și întreținerea echipamentelor sunt slabe, ceea ce duce la operațiuni mai speciale.

7. Amplasarea întreprinderilor de chimie fină este în mare parte nerezonabilă. Instalațiile, depozitele de combustibili și depozitele nu sunt aranjate conform principiului „planificării unificate și implementării pas cu pas” în industria chimică. Întreprinderile de chimie fină utilizează în mare parte facilități în funcție de piață, de dispozitivul sau echipamentul de construcție al produsului, utilizând aranjamentul spațiului existent în fabrică, ceea ce duce la confuzie în ceea ce privește amplasarea fabricii, neținând cont pe deplin de cerințele de protecție a sănătății și a mediului, nerespectând caracteristicile terenului fabricii, caracteristicile inginerești de producție a produselor chimice și funcția tuturor tipurilor de clădiri. Amplasarea este rezonabilă, compartimentarea funcțională este nerezonabilă, procesul nu este nestingherit, nu este propice producției și nu este convenabilă pentru management.

8. Sistemele de siguranță sunt adesea proiectate la întâmplare. Riscul de incendiu după deversarea materialelor inflamabile și explozive periculoase poate fi ușor cauzat de reacții chimice sau de formarea unui amestec exploziv în același sistem de tratare. Cu toate acestea, întreprinderile rareori evaluează și analizează acest risc.

9. Dispunerea echipamentelor din interiorul clădirii fabricii este compactă, existând numeroase echipamente externe în afara clădirii fabricii. Muncitorii din atelier sunt relativ grupați, iar chiar și sala de operații și biroul de înregistrare sunt amplasate în atelier. Odată ce are loc un accident, este ușor să provoace accidente cu decese și răniri în masă. Procesele periculoase implicate sunt în principal reacțiile de sulfonare, clorinare, oxidare, hidrogenare, nitrificare și fluorinare. În special, procesele de clorinare, nitrificare, oxidare și hidrogenare prezintă riscuri ridicate. Odată scăpate de sub control, acestea vor provoca otrăviri și riscuri de explozie. Din cauza cerințelor de spațiere, întreprinderile nu instalează parcuri de rezervoare, ci instalează mai multe rezervoare intermediare și sisteme de tratare a gazelor de eșapament în afara instalației, ceea ce poate provoca ușor incendii secundare sau explozii.

10. Fluctuația angajaților este rapidă, iar calitatea este relativ scăzută. Unele întreprinderi nu acordă atenție protecției sănătății ocupaționale, mediul de operare este precar, iar personalul se mișcă activ. Mulți angajați ai întreprinderilor „lasă sapa jos și devin muncitori”, ca să nu mai vorbim de liceu sau peste, iar absolvirea gimnaziului este deja foarte rară. În ultimii ani, unele întreprinderi nu acordă atenție managementului siguranței și protecției mediului, ceea ce duce la accidente frecvente, oamenii au un sentiment de „demonizare” față de industria chimică fină, în special industria chimică fină privată, absolvenții de facultate și liceu tehnic sunt reticenți în a intra în această industrie, ceea ce împiedică dezvoltarea siguranței acesteia.
Industria chimică fină este strâns legată de viața oamenilor. Fără această industrie, viața noastră își va pierde culoarea. Ar trebui să acordăm atenție, să sprijinim și să îndrumăm dezvoltarea sigură și sănătoasă a industriei chimice fine.