În septembrie, industria autohtonă de tipărire și vopsire a intrat în sezonul de vârf tradițional „nouă de aur și zece de argint”. Datorită atât de creșterea prețurilor la materiile prime din amonte, cât și de cererea din ce în ce mai puternică din industriile din aval, cum ar fi industria textilă, piața coloranților dispersați a început să se redreseze, prețurile crescând la începutul lunii august și apoi din nou în septembrie. Numeroase companii de coloranți au dezvăluit că sunt pe punctul de a-și crește prețurile.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

companie din industria mit-iedera

info@mit-ivy.com

cu calitate și preț premium și bine ați venit să vă consultați.

Potrivit sursei, principala companie de coloranți, compania din industria mit-ivy, oferă acum 32.000 de yuani pe tonă pentru coloranții dispersați majori, în creștere față de cel mai mic preț de 22.000 de yuani din prima jumătate a acestui an. Există un sentiment general în industrie că canalul de preț ascendent pe piața vopselelor a fost deschis.

Se preconizează că în al patrulea trimestru al anului 2020, deși cererea pe piața vopselelor nu este mai bună decât în ​​anii precedenți, este de așteptat să se îmbunătățească semnificativ în comparație cu primele trei trimestre. Pe măsură ce epidemia continuă să se îmbunătățească, comenzile de la fabricile de tipărire și vopsire vor crește, iar tendința este ca fabricile de tipărire și vopsire să-și completeze stocurile și să cumpere la cerere.

În prima jumătate a lunii septembrie, originea principală a Zhejiang și Jiangsu dispersate negru ECT300% ofertă mainstream pe piață la aproximativ 32 de yuani/kg, negocierea unică reală la 27-28 de yuani/kg; Guangdong, regiunea Fujian pentru a negocia preţul de 32 de yuani/kg aproape.

O serie de întreprinderi de coloranți au subliniat că, din cauza creșterii prețului intermediarului de bază al coloranților, prețul principalelor soiuri de colorant dispersat a crescut la 32.000 de yuani/tonă, dar prețul tranzacției nu a atins încă, în principal pentru că vechiul ordinele trebuie executate conform prețului anterior. Deși există unele creșteri de preț, în comparație cu ciclul istoric, prețul de la începutul anului până în prima jumătate a anului este la un nivel scăzut în ultimii doi sau trei ani, așa că după mai multe runde de creșteri de preț, prețul este acum doar la un nivel moderat. Prețurile scăzute ale acestui an sunt între 22.000 și 23.000 pe tonă de preț de tranzacție.

În prezent, singurii producători autohtoni care produc IED sunt compania Mit-ivy Industry și compania chimică East Ivy, iar compania chimică East Ivy trebuie să oprească producția în iulie din cauza problemelor de management al siguranței și să finalizeze rectificarea și acceptarea înainte de 9 octombrie. și apoi reluați producția după ce au fost trecute aprobările ulterioare, doar Mit-ivy Industry Company, care produce intermediarul colorant mezo-fenilendiamină, deține mai mult de 99% din cota de piață, exacerbând deficitul de aprovizionare pe piață.

Din iulie a acestui an, prețul M-fenilendiaminei a crescut la 70.000 de yuani pe tonă, sau mai mult de 15%. În ultimii ani, prețul pe tonă de M-fenilendiamină a atins un nivel maxim de 150.000 de yuani și încă pare să fie loc pentru creșteri de preț.

Acum, pe măsură ce cererea din aval se redresează treptat și prețurile materiilor prime din amonte, cum ar fi fenilendiamina, clorură de cobalt și sulfatul de cobalt sunt în creștere, costurile în creștere au determinat un număr de producători de coloranți să-și majoreze prețurile. Prețurile coloranților dispersați sunt acum la un nivel ridicat, dar sunt încă la un nivel scăzut spre moderat în comparație cu prețurile istorice. Politica de ajustare a prețurilor a întreprinderilor din amonte poate determina dealerii să reînnoiască stocurile sau să se aprovizioneze în avans.

Este de remarcat faptul că, potrivit unei surse, East Ivy chemical company, un important furnizor de mezofenilendiamină în China, cu o capacitate anuală de 15.000 de tone, a reluat producția la sfârșitul lunii mai a acestui an și a încetat recent producția. Motivul este că compania chimică East Ivy s-a dovedit a avea probleme serioase în managementul siguranței, investiții în siguranță și formarea și educarea personalului în timpul inspecției „Casting Safety 2020″ din provincia Sichuan și i s-a cerut să oprească producția în iulie și să finalizeze rectificarea și acceptarea înainte de 9 octombrie. Reluarea producției a declanșat îngrijorări cu privire la stabilitatea aprovizionării cu mezofenilendiamină.

Comenzile de la fabricile de vopsire și tipografie din aval sunt deja în revenire, astfel încât consumul lor de materii prime este și el în creștere, determinându-i să-și completeze pasiv stocurile. Și după cele două creșteri de preț din august și septembrie, clienții din aval vor avea și teama că prețul va continua să crească, așa că în această perioadă de timp vor merge să blocheze o parte din aprovizionarea cu materii prime întârziate, ceea ce duce la recenta intenție de cumpărare. pentru a îmbunătăți.

Raportul industriei mit-iedera, În prezent, China este cel mai mare producător de coloranți, întreprinderile de colorant sunt concentrate în principal în Zhejiang, Jiangsu și Shanghai, cele trei origini principale, producția și exportul de coloranți au reprezentat mai mult de 90% din piața națională volum. Producătorii de top sunt Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy etc., care au dreptul de a vorbi în piață.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

companie din industria mit-iedera

info@mit-ivy.com

Cu calitate și preț premium și bine ați venit să vă consultați.

Fiind una dintre primele 500 de companii de producție din China, Mit-ivy Industry Company are o capacitate anuală de producție de 300.000 de tone de coloranți și 100.000 de tone de aditivi, ceea ce o face cel mai mare producător de coloranți din lume. Cu o capacitate de producție de 80.000 de tone și aproape 20.000 de tone de alți coloranți, are a doua cea mai mare cotă pe piața internă a coloranților. Jihua Group, care ocupă locul trei în industrie în ceea ce privește producția de coloranți dispersi, are în prezent o capacitate de 70.000 de tone de coloranți dispersi, 15.000 de tone de coloranți reactivi și 10.000 de tone de alți coloranți.

Potrivit unei analize realizate de WeChat pentru industria chimică din Mongolia Internă, prețul coloranților dispersați este la cel mai scăzut punct din ultimii trei ani, în timp ce coloranții reactivi sunt la cel mai scăzut punct din ultimii 10 ani. Cu majoritatea companiilor de colorant în pragul pierderilor, creșterea prețurilor este singura modalitate de a se salva. În viitor, există încă loc pentru creșteri de preț pe piața coloranților dispersați, iar întreprinderile de tipărire și vopsire sunt sfătuite să se aprovizioneze în avans.

Instalații de inginerie de protecție a mediului, o chestiune de supraviețuire și dezvoltare

Companiile de vopsire și imprimare trebuie să aleagă tehnologia potrivită

Îndepărtarea profundă a COD și decolorarea apelor uzate de tipărire și vopsire

Apele uzate de vopsire sunt una dintre principalele ape uzate industriale dăunătoare, în principal din producția de coloranți și intermediari coloranți, constând din lichidul mamă din cristalizarea diferitelor produse și intermediari, materiale pierdute în procesul de producție și apele uzate de la spălarea solului. Pe măsură ce industria de tipărire și vopsire continuă să crească, apele uzate de producție au devenit o sursă majoră de poluare a apei.

Potrivit personalului tehnic al Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd, China este o țară mare producătoare de coloranți, iar industria vopselelor textile s-a dezvoltat rapid în ultimii ani, producția Chinei de diverse coloranți ajungând la 900.000 de tone, reprezentând aproximativ 60 de tone. % din producția mondială de coloranți. După diferitele caracteristici ale coloranților, coloranții pot fi clasificați în diferite categorii, după structura lor chimică: coloranți azoici, coloranți antrachinonici, coloranți indigo, coloranți cu sulf, coloranți chininici, coloranți triarilmetanici, coloranți heterociclici.

Cu toate acestea, apele uzate care conțin acești coloranți reactivi solubili în apă sunt, de asemenea, una dintre apele uzate dificil de tratat, iar procesele tradiționale de tratare a apei nu sunt foarte eficiente în tratarea acestor coloranți. Majoritatea coloranților care conțin metale grele conțin crom, care este cancerigen, coloranții dispersați nu există ca ioni în soluție, mulți coloranți dispersați sunt bioacumulativi, iar coloranții dispersați sunt stabili chimic și slab biodegradabili, prin urmare, sistemele tradiționale de tratare a apei de tratare biologică nu sunt foarte eficient în îndepărtarea coloranților dispersi

I. Caracteristicile apelor uzate de tipar si vopsire

În procesul de producție a coloranților, cum ar fi sulfonarea, nitrificarea, diazotarea, reducerea, oxidarea și segregarea acidului (sare), se produc un număr mare de poluanți.

Se estimează că 90% din materiile prime anorganice și 10%~30% din materiile prime organice din producția de coloranți sunt transferate în apă.

Apele uzate colorante au următoarele caracteristici.

(1) Majoritatea substanțelor organice din apele uzate sunt benzen, naftalenă, antracen, chinonă și alte grupări aromatice ca material de bază, și cu o grupă de culoare dominantă, foarte închisă, cu o cromaticitate de 500-500000, care este foarte poluantă.

(2) Substanțele colorante și moleculele intermediare conțin adesea grupări polare, care sporesc solubilitatea în apă și duc la pierderi mari de substanțe din cauza procesului de producție și a structurii moleculare.

(3) Apa uzată de colorant este adesea acide, dar și alcaline și, în general, conține un conținut ridicat de sare.

(4) Cererea tot mai mare de culori colorate, varietatea tot mai mare de coloranți și dezvoltarea rezistenței la fotoliză, oxidare și biodegradare fac ca aceste ape uzate să fie din ce în ce mai dificil de tratat prin sistemele generale de tratare a apei.

(5) Culoarea și strălucirea apelor uzate de vopsire sunt în general întunecate, iar proprietatea biochimică este slabă. În plus, apa uzată din procesul de imprimare conține un număr mare de coloranți și auxiliari, precum și un număr mare de șlamuri, astfel încât BOD5 și COD ale apei uzate sunt relativ mari.

În al doilea rând, tratarea apelor uzate de tipărire și vopsire

1. Metoda de separare a membranei

Metoda de separare a membranei este utilizarea de filme speciale pe permeabilitatea selectivă a lichidului a anumitor componente ale metodei generale, metodele de separare a membranei utilizate în mod obișnuit sunt dializa, electrodializa, ultrafiltrarea și osmoza inversă, dar tehnologia de separare a membranei datorită concentrației de polarizare diferențială , poluarea membranei și prețul membranelor scumpe, frecvența de înlocuire este mai rapidă, astfel încât costul tratamentului este mai mare, împiedicând astfel serios tehnologia de separare a membranei pentru aplicații industriale la scară mai mare.

2. Metoda de extracție

Metoda de extracție pentru tratarea apelor reziduale de colorant este utilizarea solventului insolubil sau insolubil în apă pentru a extrage moleculele de colorant din apă. Metodele de extracție utilizate în mod obișnuit sunt extracția prin soluție, extracția electroforetică, metoda membranei lichide.

3. Metoda radiației

Radiația cu microunde este metoda de radiație utilizată în mod obișnuit în tratarea apelor reziduale colorante, dar principala provocare a acestei tehnologii este utilizată pentru a produce particule de înaltă energie de dispozitive scumpe, cerințe tehnice ridicate și metoda de consum mare de energie, rata de utilizare a energiei este scăzut; în plus pentru a evita daunele radiațiilor asupra corpului uman, dar au nevoie și de măsuri speciale de protecție. Prin urmare, legea care urmează să fie pusă în funcțiune, de asemenea, trebuie să efectueze o mulțime de muncă de cercetare și explorare.

4. Metoda de oxidare

Metoda de oxidare este, de asemenea, o metodă comună pentru tratarea apelor uzate care conțin colorant, incluzând în principal metoda de oxidare profundă la temperatură înaltă, metoda de oxidare chimică și metoda de oxidare fotocatalitică.

5. Coagularea

Coagularea este o metodă comună de tratare a apelor uzate, în principal metoda de coagulare și sedimentare, metoda de coagulare și flotație a aerului.

6. Metode biologice

Metoda biologică este utilizată pe scară largă în apele reziduale colorante. Metoda biologică are avantajele unui efect de tratament bun și al costurilor de operare scăzute, dar din motive tehnice, metoda este instabilă și nu este aplicabilă pe scară largă și este foarte influențată de factori externi, așa că a fost restricționată în aplicarea practică într-o anumită măsură. .

7. Metoda de adsorbție

Eficiența de adsorbție este influențată de mulți factori fizico-chimici, cum ar fi interacțiunea colorant – adsorbant, suprafața specifică a adsorbantului, dimensiunea particulelor adsorbantului, temperatura, valoarea pH-ului și timpul de adsorbție.

Cerințe ale clienților industriali

Natura apelor uzate colorante este de așa natură încât nu pot fi tratate prin metode tradiționale pentru a îndeplini standardele de descărcare, prin urmare, metoda de adsorbție dezvoltată de Hapu Functional Materials poate fi utilizată pentru a trata acest tip de ape uzate pentru a obține un echilibru între efectul de tratare și costul economic .

Nevoile de tratare a apelor uzate ale clienților întreprinderi care generează ape uzate colorante includ următoarele trei puncte.

(1) Eliminarea eficientă și stabilă a COD și a cromaticității din apele uzate tratate sub limita de descărcare.

(2) Costuri de investiții unice reduse, costuri de operare reduse și operare și întreținere ușoară a echipamentelor.

(3) Proces avansat și fiabil, fără poluare secundară.

D. Producătorii de procese de tratare a apelor uzate de imprimare și vopsire Hapo și cazuri de aplicare

Principiul procesului de adsorbție Hapu este de a adsorbi selectiv componentele sau substanțele care urmează să fie îndepărtate prin utilizarea adsorbantului special dezvoltat de compania noastră, iar atunci când adsorbția este saturată, adsorbantul va fi desorbit prin utilizarea unui desorbant specific pentru regenerarea adsorbantului.

Producătorii de procese de tratare a apelor uzate de imprimare și vopsire Hapo și cazuri de aplicare

1. O întreprindere din provincia Shandong cere ca conținutul de COD din apa uzată tratată să fie mai mic de 500 mg/L. Efectul de tratare experimental arată că COD în apa uzată poate fi stabil mai mic de 500 mg/L prin utilizarea tratamentului de adsorbție.

Efectul tratamentului de adsorbție al apei uzate colorante este prezentat în tabel.

COD din apa uzată poate îndeplini cerințele de emisie după tratamentul de adsorbție. Această întreprindere a adoptat pachetul de adsorbanți și procese Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

Apa uzată produsă în procesul de producție al unei întreprinderi de tipărire și vopsire, după filtrare biochimică și diverse, COD-ul efluentului este încă mult mai mare decât cerințele de emisie, iar intensitatea culorii este mare, deci este nevoie de un tratament suplimentar. Apa uzată este testată cu materiale adsorbante speciale de Hapu, iar rezultatele arată că substanțele organice indestructibile din apele uzate pot fi separate intenționat de apa uzată, iar efluentul adsorbit poate îndeplini standardele de emisie.

O întreprindere de textile poate produce ~2500t de apă uzată în fiecare zi în procesul de producție. Politica prevede că rata de reutilizare a apelor uzate din industria de tipărire și vopsire trebuie să atingă 60%, iar procesul de tratare a apelor uzate existente al acestei întreprinderi are COD excesiv de apă de coadă biochimică și nu poate atinge standardul de reutilizare.

În funcție de nevoile de producție ale întreprinderii, apele uzate pot fi tratate prin utilizarea materialelor adsorbante speciale Hapu împreună cu procesul de adsorbție pentru a îndeplini cerințele de reutilizare, ceea ce poate rezolva problemele de tratare a apelor uzate ale întreprinderii și, în același timp, poate reduce costul tratarea de externalizare a apelor uzate și costul reumplerii apei noi, care are valoare economică evidentă.

Caz real de aplicare a adsorbantului pentru imprimare și vopsire tratarea apelor uzate

aplicare pe teren

Avantajele de bază ale lui V. Hapu

Metodele actuale de tratare a apelor uzate colorante au propriile neajunsuri, atât în ​​ceea ce privește efectul de epurare, cât și costurile lor de exploatare.

Metoda de separare a membranei are problemele poluării membranei și membranei scumpe, frecvența de înlocuire rapidă și costul ridicat al tratamentului.

Dezavantajul metodei de extracție este consumul mare de extractant, iar separarea extractantului este mai dificilă, costul ridicat pe tonă de tratare a apei, nu poate fi cantități mari de tratament continuu.

Metoda de radiație nu este încă o tehnologie matură, consumul de energie, eficiența energetică este scăzută; în plus pentru a evita efectele nocive ale radiațiilor asupra corpului uman, dar au nevoie și de măsuri speciale de protecție.

Metodele de coagulare, oxidare și biologice nu pot îndeplini simultan cerințele de descărcare și nu pot fi descărcate într-o manieră stabilă.

Pe de altă parte, metoda de adsorbție poate elimina în mod eficient substanțele organice din apele uzate de colorant până sub valoarea limită de descărcare, care este o metodă economică și eficientă de tratare a apelor uzate de colorant.

Avantajele metodei de adsorbție includ următoarele.

(1) Respectarea stabilă a standardelor de emisie, care poate atenua în mod eficient presiunea asupra protecției mediului întreprinderii.

(2) Efectuați experimente pe mostre de apă uzată generate la fața locului, proiectați procesul de adsorbție pe baza tehnologiei și experimentelor și obțineți un grad ridicat de potrivire între apa uzată și proces.

(3) Utilajele ocupă o suprafață economică, au o structură compactă și investiții reduse în construcții și utilaje civile; desorbantul se aplică de mai multe ori și se îngroașă pas cu pas, cu o rată mare de utilizare a agentului și un cost de operare redus.

(4) Componentele modulare pot fi realizate sub formă de module, care pot fi ajustate în mod flexibil în funcție de capacitatea de producție și sunt ușor de instalat.

(5) Tehnologie avansată și matură, fără poluare secundară, cu putere tehnică puternică și experiență bogată în aplicații de inginerie.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

companie din industria mit-iedera

info@mit-ivy.com

Cu calitate și preț premium și bun venit