În septembrie, industria autohtonă de imprimare și vopsire a intrat în sezonul de vârf tradițional „nouă de aur și zece de argint”. Impulsionată atât de creșterea prețurilor materiilor prime din amonte, cât și de cererea tot mai puternică din partea industriilor din aval, cum ar fi industria textilă, piața coloranților dispersați a început să-și revină, prețurile crescând la începutul lunii august și apoi din nou în septembrie. Numeroase companii producătoare de coloranți au dezvăluit că sunt pe punctul de a-și majora prețurile.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

compania industrială Mit-Ivy

info@mit-ivy.com

cu calitate și preț premium și bine ați venit să consultați.

Conform sursei, compania lider în domeniul coloranților, mit-ivy industry company, oferă acum 32.000 de yuani pe tonă pentru coloranții dispersați principali, în creștere de la cel mai mic preț de 22.000 de yuani din prima jumătate a acestui an. Există un sentiment general în industrie că s-a deschis canalul ascendent al prețurilor pe piața coloranților.

Se preconizează că în trimestrul al patrulea al anului 2020, deși cererea pe piața coloranților nu este mai bună decât în ​​anii precedenți, se așteaptă ca aceasta să se îmbunătățească semnificativ în comparație cu primele trei trimestre. Pe măsură ce epidemia continuă să se amelioreze, comenzile de la fabricile de tipografie și vopsire vor crește, iar tendința este ca fabricile de tipografie și vopsire să își refacă stocurile și să cumpere la cerere.

În prima jumătate a lunii septembrie, principalele țări de origine din Zhejiang și Jiangsu au dispersat piața principală a ECT300% negru la aproximativ 32 de yuani/kg, negocierea unică efectivă fiind de 27-28 de yuani/kg; regiunile Guangdong și Fujian au negociat un preț de aproape 32 de yuani/kg.

Mai multe întreprinderi producătoare de coloranți au subliniat că, din cauza creșterii prețului intermediarilor de bază ai coloranților, prețul principalelor varietăți de coloranți dispersați a crescut la 32.000 de yuani/tonă, însă prețul tranzacției nu a atins încă valoarea atinsă, în principal pentru că vechile comenzi trebuie executate conform prețului anterior. Deși există unele creșteri de prețuri, comparativ cu ciclul istoric, prețul de la începutul anului până în prima jumătate a anului a fost la un nivel scăzut în ultimii doi sau trei ani, astfel încât, după mai multe runde de creșteri de prețuri, prețul este acum doar la un nivel moderat. Prețurile minime din acest an se situează între 22.000 și 23.000 de yuani pe tonă.

În prezent, singurii producători autohtoni care produc IED-uri sunt Mit-ivy Industry company și East Ivy Chemical company, iar East Ivy Chemical company este obligată să oprească producția în iulie din cauza unor probleme de management al siguranței și să finalizeze rectificarea și acceptarea înainte de 9 octombrie, urmând să reia producția după obținerea aprobărilor ulterioare. Doar Mit-ivy Industry Company, care produce intermediarul colorant mezo-fenilendiamină, deține peste 99% din cota de piață, ceea ce agravează deficitul de aprovizionare pe piață.

Din iulie anul acesta, prețul M-fenilendiaminei a crescut la 70.000 de yuani pe tonă, adică peste 15%. În ultimii ani, prețul pe tonă al M-fenilendiaminei a atins un maxim de 150.000 de yuani, și se pare că încă există loc pentru creșteri de prețuri.

Acum, pe măsură ce cererea din aval se redresează treptat, iar prețurile materiilor prime din amonte, cum ar fi is-fenilendiamina, clorura de cobalt și sulfatul de cobalt, sunt în creștere, creșterea costurilor a determinat o serie de producători de coloranți să își majoreze prețurile. Prețurile coloranților dispersați sunt acum la un nivel ridicat, dar sunt încă la un nivel scăzut spre moderat în comparație cu prețurile istorice. Politica de ajustare a prețurilor întreprinderilor din amonte poate determina dealerii să își refacă stocurile sau să își facă stocuri în avans.

Este demn de remarcat faptul că, potrivit unei surse, compania chimică East Ivy, un important furnizor de mezofenilendiamină în China, cu o capacitate anuală de 15.000 de tone, a reluat producția la sfârșitul lunii mai a acestui an și a oprit recent producția. Motivul este că, în timpul inspecției „Casting Safety 2020” din provincia Sichuan, s-a constatat că East Ivy Chemical Company are probleme serioase în ceea ce privește managementul siguranței, investițiile în siguranță și instruirea și educarea personalului și i s-a cerut să oprească producția în iulie și să finalizeze rectificarea și acceptarea înainte de 9 octombrie. Reluarea producției a stârnit îngrijorări cu privire la stabilitatea aprovizionării cu mezofenilendiamină.

Comenzile de la fabricile de vopsire și tipografie din aval se redresează deja, așa că și consumul lor de materii prime este în creștere, determinându-i să își reaprovizioneze pasiv stocurile. Iar după cele două creșteri de prețuri din august și septembrie, clienții din aval vor avea și ei teama că prețul va continua să crească, așa că în această perioadă vor bloca o parte din aprovizionarea târzie cu materii prime, ceea ce va duce la îmbunătățirea intenției recente de cumpărare.

Raportul industriei mit-ivy: În prezent, China este cel mai mare producător de coloranți, întreprinderile de coloranți fiind concentrate în principal în Zhejiang, Jiangsu și Shanghai, cele trei principale origini ale acestora, producția și exportul de coloranți reprezentând peste 90% din volumul pieței naționale. Principalii producători sunt Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy etc., care au dreptul să se exprime pe piață.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

compania industrială Mit-Ivy

info@mit-ivy.com

Cu calitate și preț premium și bine ați venit să consultați.

Fiind una dintre primele 500 de companii producătoare din China, Mit-ivy Industry Company are o capacitate anuală de producție de 300.000 de tone de coloranți și 100.000 de tone de aditivi, fiind cel mai mare producător de coloranți din lume. Cu o capacitate de producție de 80.000 de tone și aproape 20.000 de tone de alți coloranți, deține a doua cea mai mare cotă de piață pe piața internă a coloranților. Jihua Group, care ocupă locul trei în industrie în ceea ce privește producția de coloranți dispersați, are în prezent o capacitate de 70.000 de tone de coloranți dispersați, 15.000 de tone de coloranți reactivi și 10.000 de tone de alți coloranți.

Conform unei analize realizate de Inner Mongolia Chemical Industry WeChat, prețul coloranților dispersați este la cel mai scăzut nivel din ultimii trei ani, în timp ce coloranții reactivi sunt la cel mai scăzut nivel din ultimii 10 ani. Având în vedere că majoritatea companiilor de coloranți sunt pe punctul de a înregistra pierderi, creșterile de prețuri sunt singura modalitate de a se salva. În viitor, există încă loc pentru creșteri de prețuri pe piața coloranților dispersați, iar întreprinderile de tipografie și vopsire sunt sfătuite să își facă stocuri în avans.

Instalațiile inginerești de protecție a mediului, o chestiune de supraviețuire și dezvoltare

Companiile de vopsire și imprimare trebuie să aleagă tehnologia potrivită

Îndepărtarea profundă a COD-ului și decolorarea apelor uzate de imprimare și vopsire

Apele uzate de la vopsire reprezintă una dintre principalele ape uzate industriale nocive, provenind în principal din producția de coloranți și intermediari pentru coloranți, constând din soluția mamă provenită din cristalizarea diferitelor produse și intermediari, materiale pierdute în procesul de producție și ape uzate provenite de la spălarea solului. Pe măsură ce industria tipografică și de vopsire continuă să crească, apele uzate de producție au devenit o sursă majoră de poluare a apei.

Conform personalului tehnic al Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd, China este o țară mare producătoare de coloranți, iar industria coloranților textili s-a dezvoltat rapid în ultimii ani, producția Chinei de diverși coloranți ajungând la 900.000 de tone, reprezentând aproximativ 60% din producția mondială de coloranți. În funcție de diferitele caracteristici ale coloranților, aceștia pot fi clasificați în diferite categorii, în funcție de structura lor chimică: coloranți azoici, coloranți antrachinonici, coloranți indigo, coloranți cu sulf, coloranți chininici, coloranți triarilmetanici, coloranți heterociclici.

Cu toate acestea, apele uzate care conțin acești coloranți reactivi solubili în apă sunt, de asemenea, printre apele uzate dificil de tratat, iar procesele tradiționale de tratare a apei nu sunt foarte eficiente în tratarea acestor coloranți. Majoritatea coloranților care conțin metale grele conțin crom, care este cancerigen, coloranții dispersați nu există sub formă de ioni în soluție, mulți coloranți dispersați sunt bioacumulativi, iar coloranții dispersați sunt stabili chimic și slab biodegradabili, prin urmare, sistemele tradiționale de tratare biologică a apei nu sunt foarte eficiente în îndepărtarea coloranților dispersați.

I. Caracteristicile apelor uzate de imprimare și vopsire

În procesul de producție a coloranților, cum ar fi sulfonarea, nitrificarea, diazotarea, reducerea, oxidarea și segregarea acidă (sărurilor), se produce un număr mare de poluanți.

Se estimează că 90% din materiile prime anorganice și 10%~30% din materiile prime organice utilizate în producția de coloranți sunt transferate în apă.

Apele reziduale de colorare au următoarele caracteristici.

(1) Majoritatea substanțelor organice din apele uzate sunt benzen, naftalină, antracen, chinonă și alte grupări aromatice ca material de bază, cu o grupă de culoare dominantă, foarte închisă, cu o cromaticitate de 500-500000, ceea ce este extrem de poluant.

(2) Substanțele colorante și moleculele intermediare conțin adesea grupări polare, care sporesc solubilitatea în apă și duc la pierderi mari de substanțe din cauza procesului de producție și a structurii moleculare.

(3) Apele reziduale provenite din coloranți sunt adesea acide, dar și alcaline și, în general, conțin un conținut ridicat de sare.

(4) Cererea tot mai mare de culori vii, varietatea tot mai mare de coloranți și dezvoltarea rezistenței la fotoliză, oxidare și biodegradare fac ca aceste ape uzate să fie din ce în ce mai dificil de tratat de sistemele generale de tratare a apei.

(5) Culoarea și luciul apelor uzate de la vopsire sunt în general închise, iar proprietățile biochimice sunt slabe. În plus, apele uzate din procesul de imprimare conțin un număr mare de coloranți și auxiliari, precum și un număr mare de suspensii, astfel încât CBO5 și CCO ale apelor uzate sunt relativ ridicate.

În al doilea rând, tratarea apelor uzate de imprimare și vopsire

1. Metoda de separare prin membrană

Metoda de separare prin membrane constă în utilizarea unor pelicule speciale pentru a proteja anumite componente de permeabilitatea selectivă a lichidului. Metodele generale de separare prin membrane utilizate în mod obișnuit sunt dializa, electrodializa, ultrafiltrarea și osmoza inversă. Însă, datorită concentrației de polarizare diferențială, poluării membranei și prețului membranelor scumpe, tehnologia de separare prin membrane are o frecvență de înlocuire mai rapidă, ceea ce duce la un cost de tratament mai mare, ceea ce împiedică serios utilizarea tehnologiei de separare prin membrane pentru aplicații industriale la scară largă.

2. Metoda de extracție

Metoda de extracție pentru tratarea apelor uzate provenite din coloranți constă în utilizarea unor solvenți insolubili sau insolubili în apă pentru a extrage moleculele de colorant din apă. Metodele de extracție utilizate în mod obișnuit sunt extracția în soluție, extracția electroforetică și metoda membranei lichide.

3. Metoda de radiații

Radiația cu microunde este metoda de radiații utilizată în mod obișnuit în tratarea apelor uzate provenite din coloranți, însă principala provocare a acestei tehnologii este utilizarea acesteia pentru producerea de particule cu energie ridicată, cu dispozitive scumpe, cerințe tehnice ridicate și un consum mare de energie, iar rata de utilizare a energiei este scăzută; pe lângă faptul că se evită efectele nocive ale radiațiilor asupra organismului uman, sunt necesare și măsuri speciale de protecție. Prin urmare, pentru a fi pusă în aplicare legea, este necesară și desfășurarea unei activități ample de cercetare și explorare.

4. Metoda de oxidare

Metoda de oxidare este, de asemenea, o metodă comună pentru tratarea apelor uzate care conțin coloranți, incluzând în principal metoda de oxidare profundă la temperatură înaltă, metoda de oxidare chimică și metoda de oxidare fotocatalitică.

5. Coagularea

Coagularea este o metodă comună de tratare a apelor uzate, în principal metoda de coagulare și sedimentare, metoda de coagulare și flotație cu aer.

6. Metode biologice

Metoda biologică este utilizată pe scară largă în apele uzate provenite de la coloranți. Metoda biologică are avantajele unui efect bun de tratare și ale costurilor de operare reduse, dar din motive tehnice, metoda este instabilă și nu se aplică pe scară largă și este puternic influențată de factori externi, astfel încât aplicarea sa practică a fost restricționată într-o anumită măsură.

7. Metoda de adsorbție

Eficiența adsorbției este influențată de numeroși factori fizico-chimici, cum ar fi interacțiunea colorant-adsorbant, suprafața specifică a adsorbantului, dimensiunea particulelor adsorbantului, temperatura, valoarea pH-ului și timpul de adsorbție.

Cerințele clienților industriali

Natura apelor uzate provenite din coloranți este de așa natură încât nu pot fi tratate prin metode tradiționale pentru a îndeplini standardele de evacuare, prin urmare, metoda de adsorbție dezvoltată de Hapu Functional Materials poate fi utilizată pentru a trata acest tip de apă uzată pentru a obține un echilibru între efectul tratării și costul economic.

Nevoile de tratare a apelor uzate ale clienților întreprinderi care generează ape uzate cu coloranți includ următoarele trei puncte.

(1) Îndepărtarea eficientă și stabilă a COD-ului și a cromaticității din apele uzate tratate sub limita de deversare.

(2) Costuri de investiție unice reduse, costuri de operare reduse și operare și întreținere ușoară a echipamentelor.

(3) Proces avansat și fiabil, fără poluare secundară.

D. Producători și cazuri de aplicare a proceselor de epurare a apelor uzate pentru imprimare și vopsire Hapo

Principiul procesului de adsorbție Hapu este de a adsorbi selectiv componentele sau substanțele care trebuie îndepărtate folosind un adsorbant special dezvoltat de compania noastră, iar când adsorbția este saturată, adsorbantul va fi desorbit folosind un desorbant specific pentru a regenera adsorbantul.

Producători și cazuri de aplicare a proceselor de epurare a apelor uzate pentru imprimare și vopsire Hapo

1. O întreprindere din provincia Shandong solicită ca un conținut de COD în apele uzate tratate să fie mai mic de 500 mg/l. Efectul tratamentului experimental arată că COD în apele uzate poate fi stabil sub 500 mg/l prin utilizarea tratamentului de adsorbție.

Efectul tratamentului de adsorbție al apelor uzate cu coloranți este prezentat în tabel.

COD-ul din apele uzate poate îndeplini cerințele de emisii după tratamentul de adsorbție. Această întreprindere a adoptat pachetul de adsorbenți și procese al Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

Apa uzată produsă în procesul de producție al unei întreprinderi de tipărire și vopsire, după filtrare biochimică și diverse filtrări, COD-ul efluentului este încă mult mai mare decât cerințele de emisie, iar intensitatea culorii este ridicată, așadar este necesară o tratare suplimentară. Apa uzată este testată cu materiale adsorbante speciale de la Hapu, iar rezultatele arată că substanțele organice indestructibile din apa uzată pot fi separate în mod intenționat de apa uzată, iar efluentul adsorbit poate îndeplini standardele de emisie.

O întreprindere textilă poate produce ~2500 de tone de ape uzate în fiecare zi în procesul de producție. Politica prevede că rata de reutilizare a apelor uzate din industria tipografică și de vopsire trebuie să atingă 60%, iar procesul existent de epurare a apelor uzate al acestei întreprinderi are un COD biochimic excesiv în apa reziduală și nu poate atinge standardul de reutilizare.

În funcție de nevoile de producție ale întreprinderii, apele uzate pot fi tratate utilizând materialele adsorbente speciale Hapu împreună cu procesul de adsorbție pentru a îndeplini cerințele de reutilizare, ceea ce poate rezolva problemele de tratare a apelor uzate ale întreprinderii și, în același timp, reduce costul externalizării tratării apelor uzate și costul reaprovizionării cu apă nouă, ceea ce are o valoare economică evidentă.

Caz real de aplicare a adsorbantului pentru tratarea apelor uzate de la imprimare și vopsire

aplicație pe teren

Avantajele principale ale V. Hapu

Metodele actuale de tratare a apelor uzate provenite de la coloranți au propriile neajunsuri, atât în ​​ceea ce privește efectul tratării, cât și costurile de operare.

Metoda de separare cu membrane prezintă probleme precum poluarea membranei și costul ridicat al membranei, frecvența rapidă de înlocuire și costul ridicat al tratamentului.

Dezavantajul metodei de extracție este consumul mare de extractant, iar separarea extractantului este mai dificilă, costul ridicat pe tonă de tratare a apei, nu se pot efectua cantități mari de tratare continuă.

Metoda de radiații nu este încă o tehnologie matură, consumul de energie și eficiența energetică sunt scăzute; pe lângă faptul că pentru a evita efectele nocive ale radiațiilor asupra corpului uman, este nevoie și de măsuri speciale de protecție.

Metodele de coagulare, oxidare și biologice nu pot îndeplini cerințele de descărcare simultan și nu pot fi descărcate într-un mod stabil.

Pe de altă parte, metoda de adsorbție poate elimina eficient substanțele organice din apele uzate provenite de la coloranți sub valoarea limită de deversare, ceea ce reprezintă o metodă economică și eficientă de tratare a apelor uzate provenite de la coloranți.

Avantajele metodei de adsorbție includ următoarele.

(1) Respectarea stabilă a standardelor de emisii, ceea ce poate atenua eficient presiunea asupra protecției mediului în cadrul întreprinderilor.

(2) Efectuarea de experimente pe probe de ape uzate generate la fața locului, proiectarea procesului de adsorbție pe baza tehnologiei și a experimentelor și atingerea unui grad ridicat de corespondență între apele uzate și proces.

(3) Echipamentul ocupă o suprafață economică, are o structură compactă și investiții reduse în construcții civile și echipamente; desorbantul este aplicat de mai multe ori și îngroșat pas cu pas, cu o rată de utilizare ridicată a agentului și costuri de operare reduse.

(4) Componentele modulare pot fi realizate sub formă de module, care pot fi ajustate flexibil în funcție de capacitatea de producție și sunt ușor de instalat.

(5) Tehnologie avansată și matură, fără poluare secundară, cu o puternică forță tehnică și o bogată experiență în aplicații inginerești.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

compania industrială Mit-Ivy

info@mit-ivy.com

Cu calitate și preț premium și bine ați venit